Всё о термостойком герметике для дымохода виды, какой лучше выбрать и как правильно наносить

Варианты обработки

В сфере обслуживания и восстановления дымоотводных каналов традиционные материалы давно перестали быть актуальными. На смену им приходит продукция на полимерной основе. С их помощью герметизация дымохода из нержавеющей стали становится максимально надежной, сохраняет полученный результат на протяжении длительного периода эксплуатации.

Обработка дымовой трубы может осуществляться двумя способами.

Первый способ предусматривает нанесение на внутренние стенки металлических труб пасты ПЭК-1, изготовленной на базе диановой эпоксидной смолы, способной превращаться в полимер, имеющий пространственное, сетчатое строение. Паста превращается в твердое вещество, если при выполнении работ использовать специальный отвердитель, изготовленный с применением ароматического полиамина.

На поверхность дымоходов нанесение происходит следующим образом.

1. Специалисты подготавливают поверхность.
2. Приготавливается и наносится на поверхность специальный грунт.
3. На поверхность нанесенного, доведенного до рабочего состояния грунта наносится полимерная паста.
4. Мастера проверяют качество выполненной работы.

Композиционная полимерная паста также характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию агрессивной среды, включая раствор серной кислоты при эксплуатационной температуре не более 250 градусов Цельсия.

Тем не менее, защитное покрытие должен наносить только рабочий. Соответственно, применение данной технологии становится возможным при наличии труб, диаметр которых составляет минимум 150 сантиметров.

Второй способ предназначен для тех, кто пользуется дымоходом, диаметр которого составляет не более 120 сантиметров, куда, соответственно, рабочий не может залезть вовнутрь. Здесь речь идет о предварительно подготовленном композитном рукаве.

Представленный рукав является препрегом, структура которого включает в себя стеклоткань для дополнительного армирования. Препрег пропитывается пастой на базе фурановой смолы. Будучи свернутым, рукав опускают в дымоход, нуждающийся в полной герметизации.

Далее специалисты начинают использовать пар, с помощью которого рукав раздувают. Затем рукав полностью принимает форму старого канала. Под влиянием повышенной температуры происходит отвердевание, в результате которого появляется новая поверхность. Иными словами, здесь речь идет о гильзовке дымоходов с применением материалов на композитной основе.

Процедура выполняется в следующей последовательности.

1. Осматривается дымоходная труба.
2. Материал протягивается по всей длине канала.
3. Рулон раздувают с применением пара для достижения заданного размера. Происходит плотное прилегание к внутренним стенкам канала.
4. Происходит доведение материала до состояния полной готовности на протяжении 2-4 часов.
5. Проводится проверка правильности выполнения работ.

За счет уникальной технологии установки материал оптимально подойдет как для труб малого, так и большого диаметра. Благодаря особым свойствам данной продукции обеспечивается отличная возможность установки вне зависимости от уклона, количества неровностей внутри канала.

Термостойкие герметики для дымохода

Данный тип герметизирующих материалов имеет силиконовую основу, в которую добавляются оксиды железа. Такие добавки не только повышают температурную устойчивость герметика, но и придают ему красноватый оттенок, что делает состав незаметным при обработке печных труб из кирпича.

При использовании термостойких силиконовых герметиков следует принимать во внимание ряд их важных особенностей, в частности:

• Такие материалы могут выделять уксусную кислоту, способствуя формированию кислотной реакции. В этом причина того, что их нельзя применять для металлических печных труб.
• Некоторые виды термостойких герметиков неустойчивы по отношению к солнечному излучению, что ограничивает возможность их использования для конструкций на крышах.
• Хорошая адгезия со многими веществами и материалами (кирпич, керамика, стекло, бетон и т. д.) делает сферу их применения достаточно широкой.
• Благодаря высокой водонепроницаемости они могут применяться для герметизации верхних участков дымоходных конструкций.
• Обладают хорошей пластичностью и прочностью, вследствие чего могут использоваться в конструкциях, испытывающих значительные ветровые нагрузки.
• Процесс затвердевания силиконовых герметиков занимает от нескольких часов до нескольких дней, и зависит от температуры и влажности окружающей среды. Оптимальные значения для этих показателей составляют 25 °C и 50%.
• Не рекомендуется применять силиконовые герметики для обработки глубоких швов или трещин.
• Для улучшения качества герметизации следует перед нанесением состава очистить поверхности швов от пыли, грязи, жировых отложений и прочих засорений.
• Нанесение силиконовых герметиков возможно только на полностью сухие поверхности.
• Обычные силиконовые герметики, применяемые в строительстве, не являются термостойкими и не могут использоваться для герметизации дымоходных сооружений.

Технология монтажа гофрированной трубы из нержавеющей стали

Следует отметить, что установка гофрированных труб отличается простотой процесса. Благодаря многообразию видов фитингов вполне реально собрать любую систему самостоятельно, без привлечения специалистов. Главное – соблюдать в процессе монтажа последовательность технологических этапов и правильность выполняемых работ, что в итоге позволит получить прочное, надежное и долговечное соединение труб.

Непосредственно технология монтажа предполагает четкую последовательность определенных действий:

1. Подключение фитингов к трубам и смесителям. На этом этапе необходимо убедиться в том, что накидная гайка на боковой части подсоединения трубопровода не затянута.
2. Обрезание необходимого количества материала. Делать это требуется с помощью специального инструмента – роликового трубореза. Срез должен быть аккуратным, без заусениц.
3. Трубу вставляют в фитинг и затягивают накидную гайку.
4. Трубопровод фиксируют в нужном положении, используя с этой целью специальные крепежи в виде клипс и хомутов.
5. Проверка исправности системы. При выявлении утечки необходимо немного сильнее закрутить накидные гайки.

Благодаря многообразию видов фитингов вполне реально собрать любую систему самостоятельно, без привлечения специалистов

Фитинги для гофрированной трубы из нержавеющей стали

Успех в обустройстве системы водоснабжения или отопления с использованием гофрированных нержавеющих труб зависит от герметичности соединений. Мельчайшая утечка может не только повлечь за собой финансовые затраты, но и представлять опасность здоровью и жизни людей. Для обеспечения максимальной надежности соединений используют специальные фитинги для стальной гофры.

Успех в обустройстве системы водоснабжения или отопления с использованием гофрированных нержавеющих труб зависит от герметичности соединений

Фитинги – это монтажные детали соединительной арматуры, выполняющие ряд функций:

• обеспечивают герметичность в местах соединения трубопровода;
• играют роль переходников между трубами разных диаметров;
• меняют траекторию прокладки и позволяют улучшить уже существующую систему;
• регулируют поток жидкости в сетях;
• дают возможность увеличить протяженность системы без прекращения ее работы;
• позволяют создавать новые ветки в любой системе во время ее функционирования.

Для соединения отдельных частей инженерных коммуникаций между собой чаще всего используют латунные фитинги, которые, в зависимости от предназначения, могут иметь разный диаметр, форму сечения и конфигурацию. Состоят такие изделия из тела, накидной гайки, пластикового или стального кольца-стопора и силиконовой прокладки, герметично обжимающей гибкую трубу.

Виды фитингов для гофрированной нержавеющей трубы

Существует большой ассортимент фитингов. Условно их делят на две основные группы:

Арматуру разделяют на такие типы: соединительная муфта, переходник, поворотный угол, заглушка, тройник, крестовина

1. Бесшовные фитинги. Это цельнолитые изделия, обладающие высокой степенью надежности. При их монтаже следует использовать специальное оборудование, в частности обжимные клещи.
2. Электросварные фитинги. Представляют собой набор деталей, которые точно подогнаны между собой, что позволяет создавать минимальные зазоры.

Тип соединительной арматуры подбирают согласно поставленным целям, в соответствии с общей стоимостью проекта, с учетом диаметра труб и условий монтажа. Материалом для изготовления может служить металл или пластик. Металлические фитинги более удобны и практичны, поэтому особо популярны. Для их производства применяют нержавеющую сталь и латунь. Пластиковые фитинги используют в местах соединения комбинированных систем, а также для подключения к центральным магистралям. Например, с их помощью соединяют гофрированные трубы с полипропиленовыми.

В зависимости от выполняемых функций арматуру разделяют на такие типы:

• соединительная муфта – служит для состыковки прямых отрезков;
• переходник – используют для сращивания труб разных диаметров;
• поворотный угол – помогает изменить геометрию трубопроводной системы;
• заглушка – устанавливается с целью перекрытия части системы или определенного рабочего контура;
• тройник – позволяет распределить равномерно поток в двух направлениях от центральной магистрали;
• крестовина – применяют для разветвления центрального потока жидкости в несколько направлениях.

Фитинги условно делят на две основные группы: бесшовные и электросварные

Сфера использования труб из нержавеющей стали

Прежде всего, трубы из нержавеющей стали используются при строительстве систем водоснабжения, отопления и канализации. Именно здесь трубопровод постоянно подвергается воздействию воды, изделия из обычного металла разрушаются и ржавеют. На внутренних стенках обычных стальных труб образуется известковый налет, что постепенно сужает их диаметр. В результате, коммуникации подлежат ремонту или замене.

Трубы из нержавейки полностью лишены этих недостатков. Единственное, что несколько ограничивает их широкое использование – высокая цена. Поэтому они чаще используются в крупных трубопроводах централизованного снабжения.

На предприятиях, производящих продукты питания для населения, трубы из пищевой нержавеющей стали пользуются громадным спросом. Данные изделия обладают не только устойчивостью к коррозии, но и к образованию в них налета из микроорганизмов и грибков.

Это полезное качество обеспечивается идеально ровной внутренней поверхностью. По трубам перемещают пищевые растворы и готовые продукты питания безо всякого ущерба для их качества. Готовая продукция, например, молоко или лимонад разливается по нержавеющим трубам, которые не смогут заменить пластиковые или металлические изделия.

Нержавеющие стальные трубы применяются при строительстве крупных трубопроводов по доставке нефти и газа. Всем известные потоки, которые транспортируют топливо во многие страны мира, изготовлены по этой технологии. На химических предприятиях по данным трубам перегоняют многие тонны агрессивных химических растворов, включая щелочь и кислоту, без малейшего ущерба для них.

А представить современное производство автомобилей, судов и других транспортных средств без нержавеющей трубы сейчас невозможно. Их не только применяют как элементы, защищающие от коррозии основные узлы и агрегаты, но и создают с их помощью особую прочность в сочетании с привлекательным внешним видом.

В строительстве и дизайне помещений нашла применение нержавеющая профилированная труба:

•  На улице с ее помощью созданы стильные элементы, которые не только украшают, но и выдерживают высокую механическую нагрузку.
• Внутри помещений коммерческого и жилого типа из нее сделаны красивые и прочные арки, перила и ограждения, которые подчеркивают общий стиль.

Перила из профилированной нержавеющей трубы

При производстве мебели подобные изделия незаменимы, появилось даже выражение  «мебельная труба». Из нее собирают несущие конструкции кроватей, диванов и кресел.

Отдельно хочется сказать об использовании нержавейки при строительстве печей, каминов и других отопительных устройств. В последнее время дымоход из трубы нержавеющей стали применяется все чаще. Небольшая легкая труба из нержавейки идет на смену громоздким кирпичным конструкциям. Дело в том, что через дымоход происходит отведение продуктов сгорания топлива, которые характеризуются высокой температурой и химическим составом, негативно влияющим на традиционные изделия из металла и асбеста.

Варианты использования нержавеющих труб весьма широки, чтобы все их перечислить, необходим отдельный большой обзор.

Изделия из нержавеющей стали обладают несомненными достоинствами:

• высокая надежность и прочность;
• устойчивость к коррозии;
• способность выдерживать высокую температуру;
• устойчивость ко многим веществам, химический состав которых негативно влияет на обычные материалы;
• высокие эстетические качества.

Особенности производства 

Производство данных изделий отличается от обычных материалов тем, что в процессе плавки добавляются элементы, которые придают прочность и другие свойства стали. Прежде всего – это хром, титан, никель и молибден. Именно хромирование делает изделия из нержавейки устойчивыми к коррозии и придает блестящий вид.

Труба стальная нержавеющая производится двумя способами: бесшовным и сварным.

При бесшовном способе сталь заливают в заготовку по форме трубы, затем происходит процесс калибрования и обработка поверхностей внутри и снаружи. Обработка может начинаться в холодном или горячем состоянии изделия, соответственно их и называют холоднодеформированные и горячедеформированные трубы. Достоинство данного метода – особая прочность изделий и возможность изготовления труб любой толщины.

Изготовление изделий сварным способом получило большее распространение. Суть его заключается в следующем – берется заготовка плоского листа, сворачивается в трубу, а соединение происходит при помощи специального сварочного устройства. Далее изделия также проходят процесс калибровки и обработки поверхностей.

Кстати, профильные нержавеющие трубы – квадратные и прямоугольные производят именно таким способом.