Колодец гаситель

Водопроводные сети

Деталировки колодцев системы водоснабжения содержат на схеме точки монтажа задвижек, гидрантов, фасонных частей и арматуры, причем расположение задвижек должно обеспечивать выборочное отключение аварийных участков, чтобы не нарушать бесперебойность подачи воды на другие объекты. Устройство водопроводных колодцев производится на сетях водоснабжения для осмотра и профилактики фланцевых соединений и задвижек, потому их еще называют смотровыми. Размер выработки определяют по габаритам устанавливаемого в ней оборудования и удобством обслуживания механизмов, сечение может быть прямоугольным, но чаще — круглое. Глубина заложения трубопровода влияет на нижнюю отметку выработки: эта величина должна быть ниже уровня промерзания почвы, но всегда не меньше 1 м от поверхности до верха трубы.

Колодец представляет собой заглубленную в грунт рабочую камеру с основанием и горловиной, закрываемой чугунным люком. Все внутреннее пространство на контакте с породой выкладывается кирпичом или сборным железобетоном, чаще — в кольцах. Люк должен иметь отмостку в радиусе 1 м и возвышаться над поверхностью для исключения попадания в него атмосферных осадков.

При сооружении выработки в водоносных грунтах все ее элементы гидроизолируют (на 0,5 м выше зеркала) от днища до горловины, особого внимания требуют места входа-выхода труб сквозь стенки рабочей камеры. Устройство колодца с пожарным гидрантом практически ничем не отличается от изготовления смотрового.

Для исключения смещения труб при раструбных соединениях, когда они могут разойтись под воздействием внутреннего давления в трубопроводе, внутри колодца могут устанавливаться упоры в виде бетонных (кирпичных) блоков. Такие же упоры ставят непосредственно в грунт на ответвлениях, поворотах и тупиковых ветках системы.

Гораздо проще конструкция бытовых колодцев, которые армируют часто просто бревенчатым срубом и используют для водоснабжения приусадебного участка, осуществляя полив огородных растений и в качестве питьевой воды.

Перепадный колодец

Бывают такие случаи, что скорость потока нужно не понизить, а повысить. Для этого в конструкции устанавливают гидрозатвор. Образуется камера, накапливающая воду, в результате чего можно создать необходимое давление, чтобы на выходе из водяного клапана придать потоку необходимую скорость. Все эти величины определяются в расчетах проекта.

Существуют различные конфигурации конструкции перепадных колодцев. Иногда для регулирования скорости водного потока организуют быстроток с помощью лотка, проложенного с определенным уклоном.

Чем больше глубина колодца гасителя, тем сильнее будет эффект понижения скорости. Напор потока будет гаситься в толще воды (бьеф), в которую он ударяет с высоты. Если напор необходимо понизить еще сильнее, то сооружают подпорную стенку внутри конструкции колодца, ударяясь о которую поток теряет свою скорость. Иногда гаситель напора канализации устанавливают после быстротока. Все зависит от конкретного инженерного решения и расчета.

На чертеже показан колодец гаситель с отбойником.
Такое решение применяется, когда нужно дополнительно снизить скорость потока:

Различают пластиковые, бетонные и кирпичные колодцы.

В магистральных трубопроводах большой протяженности применяют перепадные колодцы из бетона, но для небольшой частной канализационной сети вполне подойдет пластиковый. Преимущества колодца гасителя из пластика:

малый вес;
облегченный процесс монтажа;
в конструкции готового изделия предусмотрены отверстия под трубопроводы;
продумана герметичность соединений всех элементов системы.

Погружение монолитного колодца Кл-1 опускным методом. Схемы производства работ. Раздел — Водозаборные сооружения.

I этап (подготовительный) строительства:
1. Выемка заторфованных грунтов (черного торфа) до пласта суглинка;
2. Устройство проектной насыпи водозаборных сооружений и насосной станции;
3. Устройство бетонной форшахты, в месте устройства технологических приямков форшахту выполнить с устройством деформационных швов с разделением блоки с монтажными петлями;
II этап строительства:
1. Выемка грунта по периметру ножевой части колодца;
2. Монтаж опалубки, установка закладных деталей, арматурных сеток и изделий;
3. Засыпка пазух щебнем с послойным уплотнением;
4. Бетонирование ножевой части колодца на высоту 3.75м.
III этап строительства:
III этап строительства:
1. Выемка грунта при помощи экскаватора оборудованного грейфером. Выемку производить равномерно по всей площади колодца — от центра колодца (I) к его краям (II) при этом поверхность забоя должна иметь уклон от ножа к центру чтобы грунт под воздействием веса колодца равномерно выдавливался под банкеткой ножа;
2. Образованные пазухи заполнить глинистым раствором плотностью не менее 1.25т/м³;
3. Устройство вспомогательных лесов и подмостей;
4. Монтаж опалубки, установка закладных деталей, арматурных сеток и изделий;
5. Бетонирование I секции колодца на высоту 4.00м.
IV этап строительства:
1. Выемка грунта при помощи экскаватора оборудованного грейфером до проектной отметки погружения клодца;
2. По окончании погружении колодца (осадка до отм. низа ножевой части -17,30, отм. верхнего обреза III секции -1,150м) щель внешней рубашки затампонировать цементным раствором марки М50 на сульфатостойком портландцементе марки М300;
3. Анкеровка колодца к форшахте посредством устройства монолитных упоров по периметру колодца;
4. Зачистка дна колодца до низа ножевой части.
V этап строительства:
1. Устройство сплошного настила в уровне обреза колодца;
2. Установка бетонолитной трубы с воронкой для приема бетонной смеси;
3. Устройство выравнивающей бетонной подушки;
4. Откачка грунтовой воды из колодца;
5. Устройство вспомогательных подмостей на нижнем уровне колодца;
6. Устройство выравнивающей стяжки и гидроизоляции днища колодца;
7. Армирование и последующее бетонирование плиты днища колодца.

Типовая технология гидроизоляции и защиты бетонных конструкций приемных колодцев с гидрозатвором

При применении бетонирования:
- Для изготовления упрочнённого гидротехнического бетона с ускоренным темпом набора прочности использовать добавку Дегидрол люкс марки 10-2 с расходом 4 л на 1 м3 бетонной смеси. Добавку Дегидрола люкс марки 10-2 вводить в миксер бетоновоз за 5 мин до выгрузки бетонной смеси.
- При бетонировании при отрицательной температуре следует применять совместимую с Дегидролом противоморозную добавку Бетоноправ люкс марки 6. Ориентировочный расход Бетоноправа люкс марки 6 в литрах на 1 м3 бетонной смеси равен величине отрицательной температуры (мороза) в градусах Цельсия.
- Перед каждым бетонированием контактирующие с заливаемой бетонной смесью поверхности (формируемых примыканий и особенно рабочих швов) должны быть очищены от грязи, пыли, мусора, а также слоя воды (если возможно).
- При бетонировании бетонную смесь уплотнять с помощью вибраторов, обеспечивая монолитность бетона и его герметичное примыкание к стенам и ранее залитому бетону.
- После схватывания бетонной смеси с добавкой уход не отличается от ухода за бетоном нормального твердения с учётом требований СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87).
- Как правило, при 20°С на 7 сутки бетон набирает 100%-ную прочность. К дальнейшим работам рекомендуется приступать до набора бетоном высокой прочности.
Стыки, рабочие швы бетонирования («холодные» швы) и иные примыкания, включая примыкания «нового» бетона к «старому», раскрыть путём нарезки по ним штрабы сечением 30х30 мм с помощью штрабореза, «болгарки» или иным способом. Если стеснённые условия не позволяют нарезать штрабу сечением 30х30 мм, то сечение штрабы пропорционально увеличивают, например до 40х40 мм. Подготовленные штрабы герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция» заподлицо с примыкающей поверхностью. Расход 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой штрабы или 1,53 кг на погонный метр для штрабы сечением 30х30 мм, или 2,72 кг на погонный метр для штрабы сечением 40х40 мм.Допускается вести гидроизоляцию и защиту рабочих швов на этапе бетонирования, а стыков сборных бетонных конструкций на этапе монтажа Дегидролом люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20, как показано на схемах.
Стык бетона с гильзой ввода коммуникаций раскрыть в виде круговой штрабы сечением 30х30 мм с помощью штрабореза, «болгарки» или иным способом. Если стеснённые условия не позволяют нарезать штрабу сечением 30х30 мм, то сечение штрабы пропорционально увеличивают, например до 40х40 мм. Подготовленные штрабы герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция» заподлицо с примыкающей поверхностью. Расход 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой штрабы или 1,53 кг на погонный метр для штрабы сечением 30х30 мм, или 2,72 кг на погонный метр для штрабы сечением 40х40 мм.
Стыки гильзы с коммуникациями (трубами, кабелями) расчистить на глубину как минимум в два раза больше, чем зазор между гильзой и коммуникациями. Типовое расчищаемое сечение: глубина 80 мм, ширина 40 мм. Расчищенный участок в гильзе вокруг коммуникаций последовательно герметично заполнить Дегидролом люкс марки 7 и Дегидролом люкс марки 5. Сначала внутрь нанести Дегидрол люкс марки 7 (расход 1,5 кг на 1 дм3 заполняемой полости или 2,4 кг на погонный метр для слоя материала сечением 40х40 мм), оставив снаружи паз с глубиной не меньше величины зазора между гильзой и коммуникациями. Финишную заделку оставленного снаружи свободного паза выполнить заподлицо с прилегающей поверхностью Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой полости или 2,72 кг на погонный метр для слоя материала сечением 40х40 мм)
После замоноличивания поверхность бетона обработать Дегидролом люкс марки 3 с расходом 1,2 кг/м2.
Снаружи колодца бетонные конструкции обработать Контацидом марки 3 с расходом 0,2 л на 1 м2, использовать рабочий раствор 1:3.