Для полуавтоматов
При рассмотрении этого вопроса надо акцентировать внимание на соединениях аргона с водородом и гелием, которые широко применяются для сварки никеля, высоколегированных и нержавеющих сталей и их сплавов. Каждая из этих смесей классифицируется именно как газ для сварки на полуавтомате, однако, в определённых ситуациях они могут использоваться и просто для формовки
Ещё одним вариантом сварочной смеси, рассчитанной на сваривание в полуавтоматическом режиме, является сочетание аргона и СО2 (углекислоты). В основу применения этого комбинированного состава заложен принцип максимальной защиты металла и сведения к минимуму вредных для него побочных эффектов.
В начале работы с этим составом, прежде всего, поджигается горелка, через сопло которой сварочную смесь из аргона и углекислоты подают в рабочую зону.
После запуска горелки и подогрева материала с помощью неплавкого электрода с вольфрамовым покрытием поджигается электрическая дуга. В то же самое время специальной кнопкой включается подача плавильной проволоки, для защиты которой и применяется данная смесь газов.
Качественная сварка всеми перечисленными методами предполагает грамотный расчёт объёмов требуемого газа, а также выбор оптимальной скорости подачи сварочной плавильной проволоки. С этой целью разработаны графики и типовые режимы обработки металлов, рассчитанные для каждого вида газообразной смеси индивидуально.
Температура горения сварочной смеси выбирается с тем расчётом, чтобы сам металл и проволока не плавились от неё, так что отключать горелку при разовом удалении от ванны совсем не обязательно.
По завершении формирования шва для его постепенного остывания нередко используют приём кратковременного подогрева тем же горючим составом (по необходимости).
С данными таблицы по сварочным смесям, рекомендуемым для работы с полуавтоматом, можно ознакомиться в таблице:
| Исходный материал | Толщина, мм | Рекомендуемая смесь | , мм | Скорость сварки, мм/мин | Ток сваркиIсв, А | Напряжение дуги Uд, В | Скорость подачи проволоки, м/мин | Расход газа, л/мин |
| Углеродистые конструкционные стали | 1,0 | К-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | К-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | К-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | К-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | К-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | К-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | К-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | К-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | К-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Легированные стали | 1,6 | НП-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | НП-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | НП-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | НП-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | НП-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | НП-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | НП-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | НП-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Алюминиевые сплавы | 1,6 | НП-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | НП-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | НП-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | НП-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | НП-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | НП-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | НП-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | НП-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
В заключение надо напомнить, что газовые смеси – это неотъемлемая составляющая некоторых видов сварочных работ, которая согласно спецификации относится к категории расходных материалов.
При их применении очень важно установить точное соотношение компонентов, благодаря которому удаётся добиться высоких показателей сварочного процесса. Это правило справедливо как для начинающих сварщиков, так и для профессионалов, располагающих богатым опытом работы в газовых средах
Описание
Специальное предложение на газовые смесители ВМ-2М!1 евро = 56 рублей!Предложение ограничено!
Смеситель для 2-х газов, предназначенный для пищевой промышленности или сварочной техники.
Смеситель для 2 газов
ВМ-2М предназначается для фланцевого прямого соединения (высокого
давления) и чаще всего применяется для сварочной техники либо для
пищевой промышленности. Такого рода газовый смеситель весьма прост в
эксплуатации. С помощью поворотных рукояток со шкалой, нанесенной в
процентах, и благодаря пропорциональному смешивающему клапану газовая
смесь ВМ-2М плавно регулируется.
Регулирование объема также происходит очень плавно за счет рукоятки со
шкалой.
Благодаря встроенному
регулятору постоянного давления осуществляется обеспечение постоянного
уровня качества ВМ-2М. Собственно поэтому смеситель не зависит от
скорости упаковки, колебаний предварительного давления или колебаний
объема подачи газа. Газовый смеситель ArCO2 применяется преимущественно для сварочной техники и в пищевой
промышленности. Достоинства и преимущества смесителя arco2:
- посредством двух предохранительных интегрированных клапанов подсоединённая система защищена от опасного высокого давления;
- компактный;
- отличается простой инсталляцией;
- экономный — не требует дополнительных компонентов, как, к примеру, регулятор давления.
Смеситель ArCO2 весьма
прост в обслуживании. Плавную регулировку ArCO2 обеспечивает
пропорциональный смесительный клапан со шкалой в процентах.
Смеситель для 2-х газов N2CO2 также применяется преимущественно для
пищевой промышленности либо сварочной техники. Преимущества и
достоинства смесителя N2CO2:
- отличается компактным дизайном;
- простая инсталляция;
- малозатратный — не требует дополнительных компонентов, как, к примеру, регулятор давления;
- прост в обслуживании: благодаря пропорциональному смесительному клапану и шкале в % плавно регулируется.
Газовый смеситель N2CO2 не зависит от колебаний давления в газоснабжении и объема подачи газа, а также от скорости упаковки.
Преимущества:
• малозатратно, т.к. не нужны дополнительные компоненты,
как, например, регулятор давления • компактный дизайн • простая инсталляция• защита подсоединённой системы от опасного высокого
давления посредством двух интегрированных
предохранительных клапанов
Постоянное качество
• не зависит от колебаний давления в газоснабжении • не зависит от скорости упаковки; • не зависит от колебаний объема подачи газа (в допустимых
пределах)
Технические данные
| Тип | BM-2 M (с двумя интегрированными предохранительными клапанами) |
| Газы | N2/CO2 (0-100%) или Ar/CO2 (0-25%) |
| Давление на входе | мин. 4.5 бар, макс. 230 бар |
| Давление на выходе | макс. 3 бар |
| Производительность (воздух) | 8 — 25 л/мин. |
| Точность регулировки | ±1% при 0-25% или ±2% при 0-100% |
| Точность смешивания | лучше ±1% |
| Подсоединение газов — вход — выход | фланцевое соединение DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Корпус | алюминий, облицованный |
| Вес | пр. 3.2 кг |
| Размеры (ВхШхГ) | пр. 220 x 160 x 140 мм (без подсоединений) |
| Допуск к эксплуатации | Компания сертифицирована по ISO 9001:2000 и ISO 14001 |
Производительность BM-2M — до 111 норм.л/мин. Бесступенчатая настройка производительности дозировочным вентелем.
Производительность BM-2V — до 142 норм.л/мин. Настройка выходного давления смеси посредством уравнительного давления.
Особенности аргоновых и углекислотных соединений
Перед тем как определиться, какой газ использовать в смеси, надо рассмотреть особенности применения каждого их них.
Согласно ТУ 2114-001-99210100-09 все перечисленные выше составы могут формироваться в самых различных пропорциях, отличающихся процентным содержанием каждой из составляющих. В подавляющем большинстве таких пропорций аргон или кислород содержится в объёмах, составляющих основную массу вещества (от 88 до 98%). Дополняющие их добавки (углекислый газ, в частности) редко превышают в объёмном исчислении 5-15 %.
Аргон в пропорциональном соотношении с гелием чаще всего применяется с целью обработки цветных металлов и их производных. Основные типы заготовок, для обработки которых используется аргонодуговая сварка – это медные, алюминиевые, никелевые, а также хромоникелевые сплавы.
Сварочные смеси из сочетания аргона с углекислым газом нередко применяются с целью подогрева металла перед сваркой или постепенного его охлаждения по окончании работ. Как правило, такая процедура организуется в случаях крайней необходимости.
Особого внимания требует процесс сваривания металлических заготовок в смесях с высоким содержанием углекислого газа. Дело в том, что при его соединении с кислородом воздуха образуется опасный для здоровья человека угарный газ, для защиты от которого оператор должен работать в специальной маске.
Таким образом, аргон и углекислота в сочетании с рядом активных добавок относятся к универсальным сварочным смесям газов, применяемым при работе с большинством марок чёрных и цветных металлов. Их сочетание наряду с высокой эффективностью использования отличается сравнительно низкой ценой.
Разновидности
Взятые в установленном техническими нормативами соотношении, перечисленные выше составляющие могут образовывать следующие смеси газов:
- аргон плюс углекислота;
- аргон в соединении с гелием и кислородом (водородом);
- соединение углекислоты и кислорода.
Некоторые из этих комбинаций оптимально подходят для полуавтомата, в конструкции которого уже предусмотрена возможность их эффективного использования. Однако к рассмотрению этого вопроса удобнее будет перейти после более подробного ознакомления с основными сварочными смесями.
Аргон и углекислый газ
Подготовленная в определённой пропорции эта смесь газов наиболее продуктивна при работе с углеродистыми и низколегированными сталями. При сравнении эффективности данной комбинации с аналогичными показателями сварки на чистых газах обнаруживается, что этот сварочный состав облегчает струйный перенос вещества электрода.
Кроме того, швы на готовом изделии, в отличие от сваривания на чистой углекислоте, получаются более ровными и пластичными. При работе с указанной смесью газов заметно снижается возможность образования пор.
Аргон в сочетании с кислородом
Аргонокислородная смесь очень часто требуется для эффективного сплавления легированных и низколегированных сталей. Небольшая добавка кислорода в рабочую комбинацию позволяет не только исключить образование пор, но и заметно расширить возможности сварочных процедур.
Прежде всего, это касается изменения пределов регулировки токов, а также применения более широкого набора разновидностей сварочной проволоки. Естественно, что качество образуемого при этом сварочного шва заметно возрастает, вследствие чего смеси этого состава пользуются повышенным спросом.
Углекислота и кислород
Применение этой сварочной смеси газов позволяет получить требуемый положительный эффект, проявляющийся в следующем:
- наблюдающееся во время сварки разбрызгивание металла ощутимо снижается;
- вследствие этого улучшается качество формируемого шва;
- повышается температура в рабочей зоне, что определённым образом влияет на эффективность проводимых работ (их производительность резко возрастает).
Однако у этого сварочного реагента имеется один существенный недостаток, связанный с повышенным окислением металла в зоне сварки. Как следствие, заметно ухудшаются механические параметры формируемого соединения. К тому же при данном соединении образуется вредный для человека угарный газ.
Загрузка...
