Почему нельзя применять оцинкованные трубы в отоплении

Как покрасить трубы из оцинковки своими руками

Решив покрасить трубу из оцинковки своими руками, предварительно внимательно ознакомьтесь со всеми этапами процесса. Результат будет радовать долгие годы, при условии, что все требования по подготовке труб и выполнению окрашивания будут соблюдены.

Подготовка поверхности труб

Ранее специалисты рекомендовали выдерживать год контакта изделия с атмосферным воздействием и только потом окрашивать. Такое требование связано с естественным процессом окисления цинка и образованием так называемой «белой ржавчины». С появлением современных красящих составов необходимость в вылеживании трубы отпала.

Обычно готовые изделия из оцинкованной стали выходят с заводского конвейера в специальной защитной смазке. Этот слой защищает цинковое напыление от быстрого контакта с окружающей средой, но перед покраской, чтобы краска не облезла, необходимо удалить его любым щелочным раствором. Раствор необходимо тщательно смыть водой и дать изделию полностью высохнуть.

Процесс покраски

Перед покраской для улучшения адгезии цинкового слоя с краской рекомендуется обработать поверхность трубы специальным грунтовым составом. Некоторые мастера рекомендуют зачистить цинковый слой любым абразивом, например, наждачной бумагой. Но следует помнить, что таким образом изделие потеряет защитные свойства цинка.

Выбрав краску в соответствии с рекомендациями и будущими условиями эксплуатации трубы, после полного высыхания грунтовки нужно приступить к самой окраске. Удобнее всего наносить краскопультом, но также можно использовать кисточку или небольшой валик. После нанесения первого слоя дать краске высохнуть в течение времени, указанного производителем. Затем нанести второй слой и снова дать высохнуть. После чего оцинкованная труба готова к установке и применению.

Видео по окрашиванию

Для более наглядного представления о проведении окраски оцинкованных труб рекомендуется ознакомиться с видео по окрашиванию (в видео красится профнастил, но разницы в технологии  никакой нет). В нем детально представлен процесс с пошаговой инструкцией, даны рекомендации, которые помогут выполнить работы максимально хорошо, рассмотрены типичные ошибки, допускаемые новичками.

В заключение хотелось бы отметить, что металлические трубы из оцинкованной стали за счет своей надежности и дешевизны популярны среди строителей частного сектора. Ознакомившись в статье, как выбрать краску и провести окрашивание трубы, Вы сможете продлить срок ее службы на долгие годы.

Что такое оцинкованная сталь

В производстве строительной продукции повсеместно практикуют покрытие стального листа тонким слоем цинка. Так повышается срок эксплуатации изделия благодаря устойчивости к коррозии и к агрессивной внешней среде. Стальной рулон, прошедший через оцинкование, используется для изготовления кровельного и заборного материала, системы водоснабжения и во многих других сферах.

Как отличить нержавейку от оцинковки

В отличие от оцинковки, нержавеющая сталь является сплавом с добавлением в состав хрома. Листовой прокат из нержавейки не подвергается нанесению покрытия, цвет его поверхности и среза однородный, обычно матовый. Оцинкованная сталь в процессе нанесения покрытия покрывается характерными узорами кристаллизации, либо имеет зеркальную поверхность с оттенком синевы.

Если нержавейка обработана до зеркального блеска, точный узнать, что именно перед вами, получится с помощью химической реакции. На край стального листа нужно капнуть соляную кислоту. Взаимодействуя с цинком, хлористый водород провоцирует пузырящие пятна на поверхности. К тому же, сплавы с хромом не обладают магнитными свойствами, если магнит крепится к листу стали, вероятно, это оцинковка.

Виды и отличия красок

Среди всего многообразия видов красок нужно помнить, что далеко не каждая подойдет для работ по металлу, такого рода поверхности считаются в окрашивании самыми капризными. По своим преимуществам можно было бы назвать идеальными полимерные порошковые красители. Они отлично сочетаются с металлами, долговечны, износоустойчивы. Но у них есть большой недостаток – процесс окраски возможен только с помощью специального оборудования.

Своими руками получится окраска с помощью акриловых, алкидных и виниловых красителей. Выбирая краску для нанесения покрытия в домашних условиях, рекомендуется не экономить на стоимости лакокрасочного продукта, выбирая его в соответствии с рекомендациями специалистов.

Акриловые

Краски по металлу на акриловой основе появились не так давно, но быстро завоевали признание. Такое покрытие долговечно, не выцветает и хорошо сопротивляется коррозии благодаря основе на органическом растворителе и специальным добавкам в составе. Не трескается со временем, не поддерживает горения, отлично переносит нагревание до высоких значений.

Стоимость акриловых красок также весьма привлекательна. К тому же, с ней удобно работать – при попадании на кожу до полного высыхания краска смывается водою. Экологичность и отсутствие характерного химического запаха позволяет использовать в доме с маленькими детьми.

Алкидные

Хорошо сочетаются с оцинкованными поверхностями алкидные краски. В отличие от масляных, они защищают от ржавчины и трещин. У них хорошая скорость высыхания и адгезия. Дают плотный глянцевый цвет. Стоят относительно недорого.

К недостаткам можно отнести горючесть и плохую выносливость нагрева под прямыми солнечными лучами

Важно работать с ними в хорошо проветриваемом помещении, так как их испарения токсичны. К тому же, со временем алкидные соединения вступают с цинковым слоем в реакцию, и снижать его защитные свойства

Виниловые эмали

Единственным существенным недостатком виниловых эмалей является их высокая стоимость. Они обладают отличными укрывными свойствами, удобны в нанесении, устойчивы к коррозии и химическим воздействиям. Образуют водо- и атмосферостойкое покрытие, выдерживающее перепады температур от –60℃ до +100/+130℃.

Соединение оцинкованных труб пайко-сваркой

Из приведенных выше примеров видно, что сварка электродами и газовой горелкой приводит к разрушению цинкового защитного слоя, и если его можно восстановить снаружи несколькими эффективными способами, то внутренняя поверхность остается незащищенной.

Исходя из недостатков двух методов соединения изделий с оцинковкой, был разработан промежуточный вариант, объединяющий их положительные качества – сварко-пайка. Его сущность состоит в том, что при сварке используют газовую горелку с меньшей температурой горения, чем электрическая дуга, нержавеющую присадку и защищающие цинковую поверхность флюсы в месте соприкосновения с пламенем и вокруг шва.

Технологию выполнения сварко-паечных работ рассмотрим на примере использования материалов французского поставщика своей продукции на отечественный рынок Castolin.

Рис. 15 Допуски при пайко-сварке и положение горелки

Подготовка и пайка

Для стыковки оцинкованных деталей используют различные припои Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC), самый дорогой из них Castolin 18XFC 2,0 мм на медно-цинковой основе (57% меди и 42% цинка) с добавлением серебра (1%) имеет температуру плавки 870 – 895º С. Подобные припои используют для высокопрочной пайко-сварки легированной и нелегированной сталей, материалов с оцинковкой, пайки медных и никелевых деталей, отечественным аналогом Castolin 18XFC является Л-57. Основные этапы подготовительных работ перед пайко-сваркой и ее проведение:

• Подготовка труб к соединению. Если толщина стенок менее 2,5 мм, используют стыковое соединение, для значений более 2,5 мм применяется V-образная обработка. Угол наклона обрабатываемых торцов 60 градусов получает механическим снятием слоя посредством шлифовки, фрезеровки или вручную болгаркой, наждачной бумагой или напильником.
• Подбор пламени. Для бытового применения диаметра сопла горелки в 1 – 2 мм вполне достаточно, каким пламенем можно сваривать трубы диаметром до 250 мм с толщиной стенки 2 – 6 мм. Чтобы точно определить размер сопла для пайко-сварки, берут его диаметр на один размер меньше, чем при обычной стандартной сварке.
• Регулировка пламени. Используют ацетилен-кислородный состав с избытком кислорода – в этом случае образуются оксиды кремния, предотвращающие испарение цинка. Прерывистое пламя способствует перегреву и испарению цинка на прилегающих к шву участках, поэтому важна его правильная регулировка – пламя горелки должно быть равномерным.
• Техника пайки. Для стыка двух кромок используется техника спайки “влево”, при которой припой находится перед пламенем, горелка должна иметь угол наклона при заполняющем шов проходе 15 – 30 градусов, если выполняется переплавляющий шов, угол устанавливается равным 70 – 75 градусов. Ширина зазора между деталями, толщина или высота усиления выбирается в соответствии с рис.15.

Рис. 16 Пайко-сварка оцинковки

Нанесение флюса

Перед тем, как применять наплавку, изделия из оцинковки необходимо обработать флюсом Castolin 18, им покрывают наружные и внутренние поверхности присоединяемых деталей полоской шириной не менее 20 мм от торца. Помимо защиты цинка с температурой плавления 416º С от испарения, которое наступает при 906º С, цвет флюса сигнализирует о моменте начала пайки.

При толщине стенок до 4 мм используют однопроходной шов, по окончании работ наружную поверхность очищают нержавеющей щеткой, а внутреннюю промывают водой спустя 24 часа.

Разрешена ли сварка оцинкованных труб и ее особенности

Основная проблема при сварке трубопроводов из оцинкованной стали – наличие покрытия, которое препятствует сплавлению. Так как температура кипения цинка составляет 906º С, а сварной шов разогревается до 1200º С, то при сварке цинк выгорает и лишь после этого происходит соединение стали. Проведение сварных работ с оцинкованным прокатом имеет следующие особенности:

• Сварщикам с малым опытом не всегда удается равномерно проварить цинковую оболочку и получить хороший ровный шов – чтобы не создавать дополнительных проблем, перед свариваем проще снять защитный слой покрытия болгаркой с диском по металлу, напильником или наждачной бумагой. Для этого используются и химические вещества – снять оцинковку можно с применением растворов соляной, азотной и серной кислот.
• Цинковые испарения наносят существенный вред здоровью человека, имеют сладковатый привкус, поэтому следует перед выполнением сварочных работ соблюдать следующие требования правил техники безопасности (ТБ). Необходимо обеспечить рабочее место проточной вентиляцией, без которой по ТБ сварщику работать запрещено, и использовать средства для защиты дыхательных путей от попадания цинковых паров.
• Стандартные способы сварки приводят к повреждению цинкового слоя, шов при этом остается незащищенным и общая коррозионная стойкость всей сварной конструкции существенно понижается. Для последующей защиты шва лучше использовать аналогичные цинкосодержащие составы холодной оцинковки, технология и материалы для которой описаны выше.
• Иногда, вследствие интенсивного испарения цинка, поверхность трубы покрывается мелкими трещинами, для предотвращения этого эффекта полезно использовать флюсы. Основное предназначение сварочных флюсов – изоляция шовной поверхности от доступа кислорода, стабилизация горения дуги, формирование сварочного шва и легирование для обогащения шовного стыка металлом.

Рис. 7 Электродуговая сварка

Выбор электродов

Процесс сварки оцинкованных труб мало отличается от сварки черного металла. Технологическая особенность работ заключается в сокращении времени сварки при одновременном увеличении силы тока процесса. Достичь этого позволяют электроды с рутиловым покрытием.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды – это электроды, покрытие которых состоит из оксида титана с примесями алюмосиликатов и карбонатов.

Преимущества электродов с рутиловым покрытием:

• наличие оксида титана облегчает процесс зажигания электрода в начале работы или при его затухании в процессе работы;
• характеристика сварочной дуги позволяют получить качественный шов, без непровара, трещин, с высокой устойчивостью к износу;
• минимальное разбрызгивание металла уменьшает потери расплавленного металла.

Наличие железного порошка в рутиловом покрытии снижает уровень легирования стали, что повышает прочность полученного соединения.

Расшифровка и обозначение электродов

Основные электроды

Электроды с основным покрытие используют для сварки толстостенных труб из низколегированной стали. Порошковое покрытие здесь имеет сложный состав из ферросплавов, фторида кальция, соединений магния.

Процесс варки сопровождается выделением окислов углерода, которые защищают расплавленный металл от разрушающего воздействия кислорода воздуха и водорода.

В чем отличие оцинкованных труб от обычных

Около 60% извлекаемого из недр земли горнодобывающей промышленностью цинка используется при производстве оцинкованного проката, еще 20% идет на цинкование металлоконструкций (корпуса автомобильной и промышленной техники, строительные материалы), деталей машин и механизмов.

Отличие конструкционной стали от не подверженных коррозии металлов (олово, алюминий, свинец, цинк) состоит в том, что у последних при окислении на воздухе образуется оксид, который в виде защитной пленки становится барьером на пути доступа кислорода к металлу. Таким образом, пленка препятствует дальнейшему окислению и сохраняет металл от коррозионного разрушения. Железо, в отличие от цветных металлов и сплавов, при коррозии образует рыхлый гидроксид большого объема, в результате чего кислород беспрепятственно проникает к его поверхности и процесс окисления продолжается.

Сущность технологии заключается в том, что с электрохимической точки зрения, железо образует с цинком гальваническую пару, в которой более активный цинк вступает в коррозионное взаимодействие с кислородом первым, оставляя железо в химически пассивном состоянии. Аналогичным образом можно существенно ускорить коррозию железа, если нанести на его поверхность олово, которое является более пассивным элементом в гальванической паре с железом, и повредить его оболочку.

Оцинковке подвергают металлические трубы из любых марок стали, покрывая не только их наружную, но и внутреннюю поверхность, при этом наиболее качественный и однородный слой получают в бесшовном прокате. Для нанесения цинка используются различные технологии, которые можно применять не только в промышленных масштабах, но и на малом частном производстве – многие коммерческие фирмы занимаются оцинковкой стальных деталей под заказ.

Советы по выбору

Выбирая ту или иную краску, прежде всего, стоит обратить внимание на функции, которые будет выполнять труба. Если она предназначена для холодного водостока, важнее учитывать антикоррозийные свойства

Для труб горячего водоснабжения термостойкость. Должны быть в норме сроки хранения, так как по их истечению состав красок начинает разрушаться.

Примерная цена

Точная стоимость краски зависит от многих параметров, таких, как производитель, объем упаковки, место приобретения и других нюансов. В таблице ниже приведены примерные расценки на краску:

Вид краски	Цена за кг, руб
Акриловая	250-650
Алкидная	150-450
Виниловая	350-1000

Обратите внимание при покупке, чтобы на упаковке с краской стояло упоминание о совместимости данного вида материала с цинковыми поверхностями. Далеко не все краски подходят для работы с оцинковкой

Назначение и области применения

Используются профильные трубы в разных сферах. Когда только подобная продукция появилась, основным направлением применения была прокладка коммуникаций для транспортировки газообразных, жидких сред. Сегодня область использования таких изделий существенно расширилась. Они применяются при строительстве различных конструкций: зданий, ограждений и т. д.

Задействуют профильные трубы при возведении мостов, объектов, требующих применения прочной арматуры. Изделия с предварительно выполненной перфорацией используются при производстве мебели. С помощью профильных труб с различными характеристиками создают металлоконструкции любой сложности. Благодаря таким преимуществам, как прочность, легкость обработки, подобные изделия используются в кораблестроении и других отраслях тяжелой промышленности.

Завершающий этап и последующая обработка стыка

Сварные оцинкованные трубы имеют шов, не защищенный от коррозии, при сварке газовыми горелками выгорает значительный участок оцинковки вокруг стыка – все это приводит к слабой коррозионной устойчивости соединения. До и после окончания сварки, обработки и сглаживания шва абразивными материалами, используют следующие методы для борьбы с коррозией:

• При сварке с использованием газовых горелок применяют прутки из коррозионно-устойчивых нержавеющих материалов (цинково-кадмиевые, латунные).
• Для защиты внешней поверхности используют газотермическое напыление цинка или покрытие из цинкосодержащих материалов в виде краски.

Следует отметить, что данные методы эффективны в случае использования оцинкованного трубопровода для подводки газа, если сваренная труба с покрытием устанавливается в систему отопления, то выгоревший изнутри цинковый слой уже не защищает ее поверхность, и коррозия будет происходить довольно быстро. Поэтому при использовании цинковых труб для отопления применяет другие современные методы их соединения с использованием фитинговой арматуры.

Рис. 14 Соединение пайко-сваркой деталей с металлической поверхностью из цинка – внешний вид

Преимущества дымохода из оцинковки

Цинковая защита автоматически превращает обычную металлическую трубу в надежный и качественный материал, способный очень долго сопротивляться коррозии. Дымоходы из оцинкованных труб используются в самых разных эксплуатационных условиях – автономные отопительные системы и камины, маленькие дачные домики, бани и сауны.

Сырьем, которое используется в качестве исходного при производстве оцинкованных труб, является обычная листовая сталь, имеющая подходящие показатели гибкости. На первый взгляд может показаться, что это жестяное изделие, но это впечатление обманчиво – должным образом обработанный металл имеет совершенно иные характеристики.

Оцинкованная труба для дымохода имеет в своем активе немало достоинств:

• Надежная защита трубы от коррозии и различных кислот;
• Быстрый прогрев системы и стабильная тяга;
• Простой и быстрый монтаж модульного дымохода, достигаемый за счет особой схемы соединения труб;
• Простота конструкции, позволяющая собрать дымоход самостоятельно;
• Универсальность, благодаря которой можно подключать дымоход к самым разным источникам тепла;
• Простота ремонта – поврежденная деталь легко заменяется новой без полной разборки дымохода;
• Пожаробезопасность (правда, для ее достижения нужно при монтаже следить за отсутствием непосредственного контакта дымохода с горючими материалами).

Дымоход обычно выводится на крышу или в стену здания. В последнем случае дымоход необходимо утеплять, чтобы не столкнуться с неприятностями при эксплуатации.

Выбор электродов

Как уже было сказано, процесс сварки сопровождается выделением тепловой энергии, поэтому цинк начинает интенсивно испаряться. Есть большая вероятность, что этот металл попадет в сварочную ванну и смешается со сталью.

А это приведет к образованию пор и трещин на уровне кристаллизации стали, и, как следствие, к снижению качества стыка соединяемых изделий. Поэтому основное требование к сварке оцинкованных труб – это удаление цинкового слоя в зоне соединения.

Если нет возможности удалить защитное покрытие, тогда для соединения оцинкованных труб используются именно специальные электроды. В принципе, сварка оцинкованного изделия практически ничем не отличается от такого же процесса соединения обычной стали. Но есть и свои нюансы.

Во-первых, сам электрод для сварки представляет собой металлический стержень, покрытый порошком. Именно разновидность порошкового слоя влияет на то, какие металлы можно варить.

В случае со сваркой оцинкованных труб используются электроды или с рутиловым покрытием или с основным. Первый используется, если трубы изготовлены из углеродистых сталей (к примеру, сталь 20), второй, если изготовлены из низколегированной стали (С345).

Рутиловое покрытие

Применяются электроды с рутиловым покрытием. Рутил – это минерал в виде оксида титана. Он в порошковом покрытии применяется в виде концентрата с содержанием более 50%. В состав также входят алюмосиликаты и карбонаты.

Получаемый при сварке шлак имеет высокую щелочность, поэтому металл соединения обладает такими показателями, как высокая ударная вязкость и повышенная защита от образования горячих трещин.

Единственное требование к рутиловым электродам для сварки оцинкованных труб – это перед началом процесса просушить их в течение часа при температуре +200 °C. Но использовать расходники можно лишь через сутки.

Основное покрытие

Могут использоваться электроды с основным покрытием. Этот порошковый слой имеет сложную рецептуру, куда входит большое количество разных химических веществ: магний, кальций, шпат плавиковый и ферросплавы.

При сгорании внутри зоны сваривания порошок выделяет углекислый газ и окись углерода, которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и водорода. Два последних снижают качество сварки. Обычно этими электродами проводят сварку трубопроводов из труб с толстой стенкой.

Преимущества и недостатки

Положительные качества профильной продукции:

• высокая прочность;
• легкость обработки;
• возможность доработки конструкции путем изгибания;
• сравнительно небольшой вес благодаря полости внутри;
• универсальность;
• широкий ассортимент разновидностей;
• длительный период службы (30-50 лет);
• низкий показатель теплопроводности;
• более высокая устойчивость к повышенному давлению внутри изделия, а также гидроударам;
• при использовании оцинкованной продукции в качестве арматуры при возведении построек отмечается снижение давления на фундамент, это обусловлено тем, что металлические трубы принимают на себя существенную часть нагрузки;
• возможность эксплуатации в суровых условиях.

Еще одним преимуществом оцинковки является отсутствие необходимости в дополнительной обработке. Чтобы продлить срок службы, достаточно имеющегося защитного покрытия. Есть и недостатки у такой продукции. Так, отмечают более высокую цену по сравнению с аналогами из черного металла. Кроме того, изделия с цинковым покрытием сильно подвержены механическим повреждениям. Если целостность защитного слоя нарушится, срок службы конструкции из таких труб существенно сократится.

Виды оцинкованных дымоходов и комплектующие

Существует два вида труб, используемых для обустройства дымохода:

1. Одноконтурные;
2. Двухконтурные.

В комплекте с таким дымоходом должны идти следующие элементы:

• Тройники;
• Переходники;
• Муфты;
• Ревизионные лючки;
• Клапан для устранения влаги;
• Опоры для установки конструкции возле вертикальных поверхностей.

Простые системы с успехом используются в зданиях, которые эксплуатируются только летом (дачные бани или небольшие домики). Сборка одноконтурного дымохода достаточно проста и вполне по силам хорошему хозяину, но готовая конструкция имеет серьезный минус – слишком высокий уровень конденсата.

Одноконтурная оцинкованная газовая труба не подходит для тех вариантов систем, которые выходят в атмосферу без утепления – это чревато быстрым разрушением трубы вследствие активного появления влаги и долгим прогревом в зимнее время. Такая конструкция может применяться разве что временно – например, при постройке нового дома, который нужно хоть как-то отапливать, а серьезные решения пока невозможно реализовать.

Дымоходы из двухконтурных оцинкованных труб, помимо высоких эксплуатационных характеристик, имеют хорошие визуальные качества, которые достигаются за счет специального напыления, используемого для обработки большинства металлических деталей.

Двухконтурные дымоходы имеют несколько преимуществ:

• Высокая надежность;
• Повышение эффективности отопительного оборудования;
• Защищенность от появления конденсата;
• Возможность работать при температуре вплоть до 450 градусов;
• Эстетическая привлекательность.

Заключение

Подбирая дымоход или необходимые для его монтажа элементы, нужно учитывать диаметр труб, чтобы конструкцию можно было легко собрать. Кроме того, при выборе конструкции необходимо рассмотреть все ее характеристики и учесть их при монтаже. Правильно установленная печная труба из оцинковки будет качественно выполнять возложенные на него функции. 

Что это такое

Производятся оцинкованные профильные трубы разными методами. Объединяет их необходимость формовки заготовок из металла. При этом используется метод холодного или горячего деформирования. Отличаются они температурой материала. При горячем формовании процедура облегчается, т. к. хорошо разогретый металл характеризуется пластичностью. Когда используется другой метод, увеличивается риск нарушения целостности изделия в местах сгиба.

При производстве применяются разные виды материала. Популярностью пользуется высокоуглеродистая сталь. Данная разновидность металла наиболее пластична, за счет чего обеспечивается высокое качество профильных изделий. После окончания процесса производства заготовок необходимо покрыть их цинкосодержащим составом. При этом происходит насыщение поверхности цинком.

Чтобы защитить трубы от коррозии в будущем, используются разные методы:

1. После формовки изделия зачищают, что позволяет удалить малейшие дефекты. Затем производится их погружение в емкость с жидким цинкосодержащим раствором. Толщину защитного слоя можно менять в зависимости от целевого назначения изделий. Этот параметр определяется количеством погружений в ванну с расплавленным цинком.
2. При изготовлении металлических профильных труб применяют оцинкованные листы. В процессе производства защитное покрытие может деформироваться, например, при сварке. Если эти участки не обработать цинкосодержащим раствором, труба быстро проржавеет, срок ее службы сократится.

Существует альтернативный вариант — метод холодного оцинкования. В данном случае задействуют специальное оборудование, с помощью которого на металлические заготовки наносится защитное покрытие. Оцинкование по данной технологии может производиться и вручную. В основе этого метода лежит принцип взаимодействия молекул 2 металлов под влиянием электрического тока. В результате защитное покрытие прочно схватывается с металлической поверхностью.

Нужно ли красить оцинкованный металл

Цинковый слой на поверхности стали медленно, но реагирует с внешней средой. Стальной лист в процессе изготовления трубы подвергается прокату под давлением, резке, возможны сварные швы стыков. Эти участки детали становятся более уязвимыми, сокращая срок службы всей трубы. Нанесение слоя краски добавляет долговечности, придает эстетичность внешнему виду

Но есть некоторые нюансы, которые важно учесть, чтобы не допустить досадных ошибок, сводящих все усилия к нулю

Каким требованиям должны отвечать окрасочные составы

В средних и северных широтах погодные условия воздействуют на покрытие особенно агрессивно, поэтому важно обезопасить строительные комплектующие всеми доступными способами. Подбирая краску для оцинкованной трубы для водостока, важно учесть некоторые требования к ней

Краска должна обеспечить:

• Надежную защиту от факторов внешней среды.
• Устойчивость к выгоранию на солнце.
• Хорошую адгезию с цинковым слоем.
• Устойчивость к влаге и температурным перепадам.
• Быстрое высыхание и удобство в нанесении.

Особенно актуальны эти требования для труб, предполагающих установку вне помещения. Окрасочные составы для стали обеспечат защиту и привлекательный внешний вид.

Способы стыковки

Профтрубы из оцинкованной стали важно правильно соединять между собой. Если не соблюдается технология крепления, нарушается целостность защитного покрытия

Способы стыковки при монтаже системы трубопровода, металлических конструкций:

1. Специальные соединительные элементы: фитинги, краб-системы. Такой вариант подходит для легковесных конструкций. Соединительные элементы позволяют сохранить целостность оцинковки. При этом они обхватывают изделие со всех сторон, фиксируются крепежом.
2. Хомуты, патрубки с фланцем. Данные элементы крепления используются при установке труб круглого сечения, рассчитаны на разную нагрузку. Хомут задействуется при монтаже изделий на любом участке. Патрубок с фланцем устанавливается при подведении профтрубы к плоской поверхности, например, потолку, полу и т. д.

При выборе соединительных элементов учитывают характеристики коммуникаций. Наиболее важными являются форма и размер сечения. Следует подобрать фитинги так, чтобы в дальнейшем можно было обеспечить минимальный зазор между наружной поверхностью профтрубы и внутренней стенкой соединительного элемента.

Где применяется изоляция для труб оцинкованная

Область применения оцинкованных труб ППУ для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов регламентирована ГОСТ 30732-2006, устанавливающим следующие параметры транспортируемой среды:

• Рабочее давление в системах водо- и пароподачи – не больше 16 бар. (атм.).
• Номинальная температура носителя – до +140º С, температуру проходящей жидкости допускается повышать до +150º С, если теплосеть функционирует в режиме +70 – +150º С, установленном для наружных температур ниже -35º С в Европейской части России, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Трубопровод ППУ с оцинкованной изоляцией – изделие, предназначенное для поверхностной укладки тепловых коммуникаций, при подземном размещении его протягивают в проходах каналов и туннелей, основные сферы его применения:

Нефтяная и газодобывающая отрасли. Трубопроводы с пенополиуретановым покрытием в оболочке используют для наземной укладки нефтяных и газовых магистралей, в климате Крайнего Севера утепление предотвращает чрезмерное охлаждение нефтепродуктов и газа, снижающего их подвижность.

Рис. 3 Скорлупа ППУ с покрытием – конструкция трубы по ГОСТ 30732-2006

• Химическая и пищевая промышленность. В процессе химического и пищевого производства через утепленный трубопровод в емкости и резервуары подают разогретые до высоких температур компоненты, являющиеся частью технологического процесса, при этом сокращение тепловых потерь снижает себестоимость производства.
• Коммунальная сфера. Трубы ППУ являются основным видом труб для горячего водоснабжения и систем отопления зданий, их применение позволяет защитить трубопровод от охлаждения и соответственно сэкономить значительные теплоресурсы на подогрев воды.
• Бытовое хозяйство. В быту очень редко используют заводские трубы с готовым утеплением ППУ и оцинкованной оболочкой для подачи горячей воды – они должны располагаться снаружи на поверхности, что неприемлемо на индивидуальных земельных участках. Один из вариантов использования – установка в качестве готового утеплителя дымоходов.

Также из оцинкованной стали изготавливают раздвижные и сборные изоляционные кожухи различного вида с замковыми элементами, устанавливаемые по принципу скорлупы, их области применения:

• Внутридомовые инженерные системы – трубопроводы горячего и холодного водоснабжения, отопления, вентиляционные шахты.
• Изоляция дымоходов печей и каминов от окружающей среды и в местах прохода через потолочные и стеновые перегородки, крышу.
• Прокладка тепловых трасс в закрытых подземных туннелях и коллекторах.
• Изоляция открытых частей машин и механизмов с высокой температурой от соприкосновения для предотвращения ожогов.

Рис. 4 Размерные параметры ППУ труб и изоляционных стальных оболочек

Проблемы соединения цинковых труб с помощью сварки

Есть три стороны проблемы сварки оцинкованного металла. Первая состоит в том, что цинк при попадании в дыхательные пути рабочего может вызвать остановку дыхания. Температура сваривания стали колеблется около 1200 градусов. При этом цинковое покрытие начинает испаряться уже при температуре чуть выше 900 градусов.

Если сварочные работы проводят в закрытом помещении, то необходимо обеспечить эффективную вентиляцию.

Вторая проблема в том, что присутствие расплавленного цинка ухудшает качество стыка. Оцинковка смешивается с основным сплавом, встраиваясь в кристаллическую решетку и ослабляя ее. Интенсивное испарение цинкового покрытия становится причиной образования пузырей, полостей, неоднородности сварочного шва.

Казалось бы, что удалив оцинковку в месте стыка, можно безопасно и качественно соединить трубы. Однако здесь кроется третья проблема – локальное удаление оцинковки приводит к быстрому износу коммуникаций в месте стыка.