Как испытать гидравлическую систему отопления

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

Процесс пуска газа

Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.

Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.

Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.

Видео по теме: Опрессовка систем газоснабжения

Подборка вопросов

Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.

Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.

Правила проведения газоопасных работ

Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.

Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.

После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.

Когда производится опрессовка отопления

Испытания на “прочность и плотность” согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:

Первичное. В домах коттеджного типа систему испытывают после монтажа перед сдачей в эксплуатацию, диагностические работы проводят до заделки трубопроводов в штробы и заливки теплых полов. Следует отметить, что можно провести повторное гидроиспытание контуров отопления после заделки всех трубопроводов в стены и стяжку – это позволит сохранить дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
Периодическое. Гидроиспытания производятся ежегодно по окончании сезона отопления, их целью является предварительная подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их незапланированного подключения в работу. Перед началом каждого отопительного сезона производится повторная гидравлическая проверка отопительных систем.
Внеочередное. После проведения ремонта, перед пуском после долгого простоя со сливанием теплового носителя, система нуждается в гидроиспытаниях на герметичность и прочность.

Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя – что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.

Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола

Опрессовка водой

Одним из элементов любой отопительной системы является спускной кран. Располагается он всегда в самой нижней точке. К нему присоединяется насос, после чего в систему начинает нагнетаться вода. Постепенно заполняя трубы, она вытесняет из них воздух, который за время проведения испытаний несколько раз стравливают. Внутри труб и радиаторов в процессе их эксплуатации накапливается грязь и известковый налет. Таким образом одновременно с испытаниями проводится и их промывка. Опрессовка системы отопления делается до тех пор, пока трубы не заполнятся полностью. После этого в них начинает подниматься давление. За его изменениями следят с помощью манометра. Давление должно оставаться неизменным в течение 20-30 мин. В том случае, если оно упадет, проводятся работы, направленные на обнаружение протечек. При этом проверяются все сварочные швы, запорная арматура, радиаторы и т. д. После того как все работы по устранению неисправностей будут выполнены, нагнетание проводится повторно.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Опрессовка системы и удаление воздуха из контура

Согласно нормам СНиП опрессовка обязательна:

при сдаче новой системы в эксплуатацию;
после замены элементов системы (стояков, батарей, труб);
при подготовке к отопительному периоду.

Воздух, который проник в отопительную систему, нарушает циркуляцию теплоносителя, вызывает неравномерный нагрев батарей, уменьшает КПД контура. Анализ причин и ответ на вопрос, откуда берется воздух в системе отопления, неоднозначен. Причин много, основные из них:

нарушение правил монтажа;
неправильное заполнение системы отопления;
плохая герметизация стыков, резьбовых соединений и швов;
попадание во время проведения ремонтных работ;
неисправность воздухоотводчиков;
низкое давление в контуре;
выделение растворенного воздуха из теплоносителя при нагревании.

Последовательность работ

Опрессовка ведется при отключенной отопительной системе при удаленном из нее теплоносителе. Для предупреждения нарушения целостности трубопровода необходимо вести постоянный контроль уровня давления.

Испытания должны проводиться с учетом специфических характеристик системы и учитывать:

параметры материала трубопровода;
качественные показатели арматуры;
этажность здания;
схему разводки.

Как испытать гидравлическую систему отопления

Последовательность действий при проведении опрессовки унифицирована и проводится в следующем порядке:

Часть трубопровода, которая подлежит проверке, отключают. При автономном отоплении останавливают работу котла.
Удаляют теплоноситель.
Отопительный контур заполняют водой с температурой ниже 45 градусов Цельсия.
По ходу заполнения магистрали осуществляют сброс воздуха.
В систему включается оборудование для нагнетания давления.
Увеличивают давление до значения, предусмотренного проектом как рабочее. При этом ведется визуальный контроль состояния системы.
Плавно повышают давление (это обязательное условие) до уровня, предусмотренного испытанием.
Фиксируют значение давления на контрольном манометре.
Выдерживают в течение 10 минут пробное давление.
Визуально осматривают с целью обнаружения явных протечек, подозрительных участков соединений и иных неисправностей. Проверяют работоспособность запорной арматуры.
Снимают показания манометра. Если падение давления не наблюдается, то считается, что система прошла испытание. Если есть неполадки, то их устраняют, и процедура повторяется.
По итогам мероприятия составляется акт.

Воздушная опрессовка используется при отсутствии возможности использования воды или проведении испытаний при низких температурах, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубопроводе. При использовании пневматического метода испытания показателем разгерметизации контура служит изменение показаний давления на манометре. Для определения аварийных участков места, которые могут иметь проблемы, покрываются мыльным раствором.

Какие испытания проводятся в системе отопления

Для проверки надежности трубопроводов, радиаторов после монтажа отопления проводится проверка – гидравлическая, тепловая, пневматическая. Все этапы требуются для подтверждения эффективности работы оборудования, выполняются специалистами и подтверждаются актом проведенных испытаний.

Гидравлические испытания

Проводятся для проверки герметичности оборудования посредством заполнения ее водой, и показывают готовность приборов к работе.

Перед тем как будут осуществляться гидравлические испытания системы отопления, проверяется наличие всех необходимых условий:

Температура воздуха не ниже +5 С.
Узел подключения насоса для заполнения трубопроводов, радиаторов расположен в самой нижней точке схемы – в трубе обратного тока теплоносителя.
Если есть закрытые участки системы отопления, защита убирается. Это нужно для визуального определения целостности.

Проверка проводится за 1,5-2 месяца до начала подачи отопления, в узле подачи многоквартирного дома нужно открыть коллекторы, регулировка давления осуществляется элеваторным узлом. После завершения процессов оформляется акт, подписанный работниками управляющей компании, но жильцы могут запросить копию акта.

Пневматические испытания

Если проводился ремонт в зимний период, то условия для гидравлической проверки не соблюдены, проводится пневматическое обследование отопления. Суть заключается в том, чтобы создать давление в 100 кПа в магистралях и проследить скорость снижения. В течение 10 минут показатель понижения давления не должен быть ниже 10 кПа, для чего применяются манометры класса точности 2,5 и ценой деления не выше 5 кПа. Характеристики проверяемого оборудования прописываются в акте пневматической проверки.

На трубопроводы из полимерного материала проверки не проводятся, но законодательство допускает испытание труб из полипропилена, металлопластика, если технические условия не позволяют заполнять систему жидким носителем (антифризом), температура опустилась ниже +0 С, или нет теплоносителя в нужном объеме.

При проведении пневматического испытания сложно найти зоны с плохой герметичностью, их определяют по резкому снижению давления – участки приходится исследовать с особой тщательностью. Поэтому гидравлическая проверка считается более удобной. После завершения манипуляции заполняются акты о проведении проверки, куда вписываются итоговые результаты.

Тепловое испытание

Проводится для определения равномерности поступления теплоносителя во все элементы системы, одинаковый уровень прогрева батарей. Процедуру рекомендуется выполнять, в том числе для автономных теплосистем. В многоэтажных домах проверка осуществляется не каждый год, а при вводе системы в эксплуатацию (новый дом) или после замены большей части элементов, смене конфигурации трубопроводов, мощности радиаторов.

Проверка на прогрев чаще всего сопутствует пробному запуску отопительной системы перед наступлением холодов и запуском теплоносителя. Сначала проводится прочистка элементов с целью устранения всего, что может помешать нормальной циркуляции, затем система проверяется на равномерность прогрева. Рекомендуется совмещать гидравлическое и тепловое испытание, чтобы предупредить образование воздушных пробок.

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Когда проводится опрессовка

Работы по опрессовке отопительной системы предполагают испытание на герметичность. Это мероприятие необходимо:

при запуске после завершения монтажа;
при проведении ремонтных работ на участке контура;
при осуществлении планово-предупредительных работ в ходе подготовки к отопительному сезону.

По сути опрессовка – определение уровня герметичности отопительной системы. Она заключается в последовательном выполнении ряда операций:

создание давления при помощи нагнетания воды или воздуха;
обнаружение разгерметизации;
выявление участков, где жидкость или воздух покидают пределы системы.

Современные конструкции отопления не требуют большого числа людей для проведения такой проверки. Помогает специальное оборудование.

Наличие повышенного давления станет причиной выхода из строя на аварийных участках приборов и узлов. На элементы, находящиеся в нормальном состоянии, избыточное давление не окажет негативного влияния.

Сепаратор воздуха, что это такое

Сепараторы воздуха или их другое название — воздухосборники для систем отопления предназначены для удаления воздуха из теплоносителя, который циркулирует в контуре. Применяется для систем любого типа, в системах теплых полов и в тепловых насосах. Вода пропускается через сепаратор для удаления растворенных газов и различных загрязнений, которые плохо влияют на систему и загрязняют различные клапана. Сепаратор воздуха делает вопрос — как правильно удалить воздух из системы отопления, абсолютно неактуальным. Но для повышения надежности и долговечности системы устанавливают сепаратор и ручные или автоматические воздухоотводчики в системе отопления дома или предприятия.

Сепараторы воздуха имеют много полезных свойств улучшающих контуры отопления:

установка сепаратора улучшает теплообмен;
высокая надежность из-за предельной простоты конструкции;
значительное повышение качества воды в контуре;
чистку от скопившихся загрязнений можно производить без остановки системы;
дешевизна и легкость монтажа;
удаление мельчайших частиц грязи из теплоносителя.

Следовательно, ответ на популярный вопрос – как спустить воздух из системы отопления, упрощается. Воздуха в системе станет так мало, что мизерные его остатки можно будет легко удалить вручную. Для этого служат краны Маевского и автоматические воздухоотводчики. Между ручными и автоматическими воздухоотводчиками существует принципиальная разница. Кран Маевского удаляет, например, воздушные пробки, которые скопились в верхних точках.

Сепаратор извлекает воздух, растворенный в воде, и удаляет его.

Т.е при нагревании воды, которая прошла через сепаратор, не будет выделяться воздух. Конечно, применять сепаратор для небольших систем накладно, удалить воздух вручную можно легко и просто. Наибольшее применение воздушные сепараторы находят в сложных, больших контурах отопления. Если решено купить сепаратор воздуха для отопления цена будет зависеть от производительности в пределах от 3000 до 40 000 рублей.

Проведение подготовительных работ перед опрессовкой

В каждой отопительной системе поддерживается рабочее давление, обеспечивающее движение по контуру теплоносителя, необходимого для нагрева труб и радиаторов отопления, которые, в свою очередь, обогревают окружающий их воздух в помещении. Сила же рабочего давления должна быть достаточной для поднятия теплоносителя на необходимую высоту (подробнее: «Рабочее давление в системе отопления — нормы и испытания «). Из этого следует заключение о том, что для более высоких домов требуется большее значение давления системы.

Перед тем, как делать опрессовку системы отопления, следует заметить – при опрессовке воздухом, или пневмоопрессовке, рабочее давление должно превышать норму на 40-50%. Повышение давления в системе связано с проходящими гидравлическими процессами на пути теплоносителя к зданию от магистрали.

Порядок проведения опрессовки системы отопления начинается с подготовительных работ, включающих следующие этапы:

Проверка запорной арматуры (к примеру, вентилей) на каждом участке системы
Проверка герметичности, которую можно обеспечить уплотнением сальниками необходимых участков
Осмотр и, при необходимости, проведение ремонта элементов, предназначенных для изоляции трубопровода
Отключение здания, в котором проводится опрессовка контура, при помощи заглушки от общей отопительной системы

Далее спускной кран, находящийся на «обратке», подготавливается для дальнейшего заполнения труб водопроводной водой. При заполнении отопления системы водой необходимо перекрыть задвижки, краны, а воздушники оставить открытыми.

Как выполнить опрессовку коллекторной системы отопления, подробное видео:

Пневматическая опрессовка

Воздух для опрессовки применяется довольно редко, чаще всего, при проведении испытаний в частных домах. Таким образом проводят проверку качества сборки системы при отсутствии воды или соответствующего оборудования.

Для испытания подключается компрессор, оборудованный манометром, к запиточному или сливному крану. При этом конструкция насоса и его привод роли не играют, главное, чтобы его мощность была на достаточном уровне. В целях безопасности избыточное давление не повышают более 1,5 атм. Воздушные клапаны при этом заменяются заглушками.

Время выдержки давления в системе больше по сравнению с гидравлическим испытанием. Это связано со свойствами газов, так как стабилизация давления в контуре происходит медленно. Его значение будет первоначально неизбежно снижаться даже при исправном оборудовании. После стабилизации воздушного давления выдержка должна составлять более получаса.

Несмотря на простоту операций, осуществляемых при опрессовке, это ответственное мероприятие, которое желательно поручить квалифицированному специалисту.

Как проводится опрессовка системы отопления

Для частных домов теплоноситель в системе отопления во время проведения опрессовки должен находиться под давлением в 2 атмосферы. При поступлении в систему отопления, он вытесняет воздух, скопившийся в трубах. Теплоноситель, в качестве которого выступает обычная водопроводная вода либо антифриз, должна заполнить каждый элемент трубопровода. Использование в качестве теплоносителя антифриза является более дорогим решением, однако в этом случае вы будете застрахованы от повреждения замерзшей системы в случае отключения отопления.

Опрессовка системы отопления своими руками должна поводиться с помощью специального прибора – опрессовщика, с тем, что он собой представляет, вы можете ознакомиться по фото:

Если вы точно соблюдаете порядок опрессовки системы отопления, то своевременно обнаружите малейшую неисправность системы

Обратить внимание следует, в первую очередь, на батареи отопления, запорную арматуру, прокладки и резьбовые соединения. Слабыми местами являются залитые в пол элементы системы

Обнаружив требующие ремонта участки, из системы следует слить всю воду и заменить или же исправить поврежденные места.

Зная, как сделать опрессовку системы отопления и самостоятельно проведя все необходимые действия, включая исправление найденных дефектов, следует учесть – находящиеся в детских, медицинских или административно-хозяйственных зданиях системы подлежат осуществляемой органами надзора обязательной приемке.

Что такое балансировка системы отопления

Настройка или регулировка системы отопления нужна после монтажа, промывки, замены теплоносителя. Процесс выполняется также при смене радиаторов, их конфигурации, например, добавлении новых секций. Если процедура не сделана, то прогрев может осуществляться неравномерно – ближние к источнику получения тепла контуры отапливаются нормально, а дальние не получают ничего.

Требуется гидравлическая балансировка системы отопления и в частном доме, для выявления равномерности прогрева приборов, оценки режима работы котла, экономии энергоносителей.

Проводится балансировка по расходу теплоносителя или по температуре, рассмотрим оба способа:

Расход теплоносителя – самый точный метод учета с указанием затрат воды на каждый участок трубопровода, наличием регулировочной аппаратуры на каждом стояке и применением специального прибора для балансировки. Процесс сложный, требует знаний и умений, производится специалистами.

Настройка по температуре – более простой вариант, который рекомендуется использовать в частных строениях, где система может быть выполнена по собственным расчетам без соответствия нормативным показателям давления, прочим параметрам

Тут важно лишь отрегулировать каждый радиатор по температуре. Проще всего это сделать с применением специального вентиля (продаются в магазинах и называются балансовыми вентилями с колбой)

Такой прибор ставится на выходе каждой батареи и позволяет провести грубую настройку.

Начало проведения работ

Каждый тип здания имеет свое рабочее давление. От этого показателя зависит обогрев здания и циркуляция теплоносителя по отопительной системе. Рабочее давление, в первую очередь, зависит от количества этажей в здании. Если этажей много, то потребуется и более высокое рабочее давление.

Такие процессы могут вызвать скачки давления в системе, которые могут в несколько раз превышать обычное рабочее давление. Такие скачки носят название гидравлических ударов. По этой причине опрессовка системы проводится под давлением, которое превышает рабочее, по крайней мере на 40%.

Измерение давления при проведении гидравлического испытания системы отопления

Подготовительные работы – это условие, при котором:

Проверяются вентили, а также производится ревизия всей арматуры запорного типа.
Чтобы обеспечить более высокий уровень герметичности, добавляются различные сальниковые уплотнения. Это делать необязательно, только если в этом есть необходимость.
Производится реставрация изоляционных слоев трубопроводов.
Посредством глухой заглушки дом будет отсечен от общей системы.

Как проводится опрессовка системы отопления

Пневматическая опрессовка

Какие работы входят в плановое обслуживание системы отопления

Техобслуживание подразумевает проведение регулярного контроля действия системы, устранение плановых неисправностей.

Перед наступлением холодов составляется список действий, включающий:

детальный осмотр трубопроводов разводящих;
оценка целостности насосов, магистральной части трубопровода;
удаление избытков воздуха через воздухосборники или краны для выпуска воздуха, особенно требуются при падении показателей давления на подающей магистрали;
оценка температуры и давления теплоносителя (при наличии его в системе);
промывка, очистка грязевиков;
устранение течи, прочих дефектов;
проверка функциональности запорной, регулирующей арматуры.

В процессе плановых работ заменяются неисправные детали, устраняются протечки, восстанавливается теплоизоляция магистрали. Если плановые работы проводятся в многоэтажном доме, то они могут включать проверку целостности и сохранности всех обогревательных приборов в квартирах. При выявлении несогласованных изменений, нарушений на собственника накладывается штраф, хозяина могут принудить вернуть всю систему в исходное положение.

Признаки появления воздушных пробок

Первый признак наличия воздуха в системе – плохой прогрев батарей. Батарея прогревается неравномерно, недостаточно и если в ней появились какие-то звуки, то ответ однозначен – воздух в батареях отопления препятствует правильной работе контура. Если радиаторы имеют нижнее подключение, а его верхняя часть холодная, то в таком радиаторе скопился воздух и спуск воздуха из радиатора отопления восстановит нормальную работу.

Удаление воздуха из контуров отопления

Что нужно делать и как удалить воздух из батареи отопления, написано в сети много. Для открытых систем отопления расширительным баком, эта проблема не актуальна. В подобных системах воздух выходит самостоятельно через находящийся в самой верхней точке контура бак. Могут возникнуть, особенно при неправильном выборе уклона, проблемы с некоторыми радиаторами. Такие воздушные пузыри удаляются с помощью кранов Маевского или автоматических воздухоотводчиков.

Для закрытых систем с принудительной циркуляцией задача — как избавиться от воздуха в системе отопления, также вполне разрешима. Воздух из батарей удаляется вручную, отрыванием крана Маевского. Если при его открытии слышно шипение, то действия правильные, в системе присутствует воздух. Выпускать воздух нужно до появления на выходе крана Маевского воды.

Самые опасные воздушные пробки на изгибах и поворотах трубопроводов.

Такие скопления воздуха могут полностью остановить циркуляцию воды в системе. Если монтаж проблемных мест контура, по каким-то причинам, изменить невозможно, то в таких проблемных местах устанавливают клапан спуска воздуха системы отопления для его стравливания.

Особенности радиаторов из алюминия

В алюминиевых радиаторах иногда наблюдается неприятное явление. Материал радиаторов вступает в реакцию с водой. В результате постоянно образуются газы и их нужно постоянно удалять из радиатора, а как удалить воздух из батареи отопления, описано выше. Чтобы избежать вышеописанной проблемы достаточно покупать и устанавливать алюминиевые радиаторы с внутренним антикоррозийным покрытием. Правильным решением будет замена алюминиевого радиатора на биметаллический.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования

Давление при испытании системы

Во избежание аварийной ситуации следует проводить опрессовку согласно требованиям СНиП. Этим нормативом предусматривается давление для проверки на 50% выше рабочего уровня, но не менее 0,6 МПа. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок рекомендуют проведение опрессовки в более мягких условиях: с превышением давления на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Как испытать гидравлическую систему отопления

Таким образом, рабочее давление – базовое значение при проведении испытаний. В домах с количеством этажей не более трех значение меньше 2 атм. и регулируется за счет срабатывания обратного клапана. В домах с большим количеством этажей этот показатель выше и меняется с увеличением этажности, может достигать 10 атм.

Нормативная документация указывает, что давление при испытании выбирается между максимумом и минимумом. Минимально значение принимают в промежутке на 20-30% выше рабочего. Максимальное значение определяется проектом.

В общем случае требуется изучить паспортные данные абсолютно всех приборов и устройств, входящих в систему отопления, чтобы не нанести им вреда при испытании.

Понравилось? Оцените статью!