Сварка газовой трубы под давлением

В наше время сложно представить себе жилой дом — частный или многоквартирный — который не был бы подключен к газу. Благодаря этому замечательному веществу мы можем готовить пищу и точно не замерзнем. Однако же газ сам по себе в дом поступать не может, и слава Богу, для него нужен специальный путь — газопровод. А для того, чтобы он был, необходимо врезаться в газовую трубу.

В нашей стране самовольный процесс врезки в газовую трубу запрещен категорически, но количество желающих сделать всё своими руками и против закона никак не уменьшается. Между тем дело это опасное и часто заканчивается смертельным исходом, именно поэтому, а не потому что государство жадное, самовольная врезка и запрещена. Домашним мастерам и нонконформистам, идущим против системы, предлагаем немного теории.

Газопровод — это средство транспортировки и хранения газа. В зависимости от миссии газопровода конструкции могут быть разными: например, для транспортировки газа на большие расстояния оборудуются мощные сети, и газ в них идёт под высоким давлением. Вот уж с ним точно не стоит экспериментировать — очень большая дыра может оказаться на месте не только доморощенного умельца, но и самого подключаемого дома. Тут лучше связаться со специальными службами, которые умеют работать с такими системами.

От любой мощной сети ответвляются более мелкие распределительные трубы, давление в которых ниже, чем в магистральных. Однако все равно оно может разниться — от низкого до высокого. Врезаться в такую трубу можно уже и своими силами, но все-таки лучше обратиться к специальным службам, если нет понимания того, что нужно делать, и знания техники безопасности.

Технологический процесс газовой резки

При изготовлении металлических конструкций используется не только газовая сварка, но и резка металлов. Она позволяет работать с такими заготовками:

Газовая резка

диски, кольца;
контурные элементы, сочетающие прямые и изогнутые линии из стали толщиной до 200 мм:
детали сложной конфигурации;
листы толщиной более 4 мм;
швеллеры от №16;
двутавровые балки от №20.

Чтобы получить высококачественный рез, поверхность металла предварительно очищается от грязи, краски, масла или ржавчины. Резка металлов – это термический способ обработки, разделенный на этапы:

Нагреватель доводит температуру до 1100 С.
Газовая горелка подает в рабочую зону кислород.
Струя, соприкасаясь с металлом, воспламеняется. Ядро пламени должно располагаться на расстоянии от 1 до 1,5 мм от обрабатываемой поверхности.
В условиях стабильной подачи газа поток легко разрезает заготовку. Скорость струи зависит от химического состава разрезаемого материала.

Способы сварки

Виды используемых газов

Кислород

Важнейший элемент для пайки и резки. Он используется в качестве катализатора, необходимого для активизации процессов обработки металлов. Для него характерно отсутствие цвета и запаха, плохая растворимость в воде и спирте. Кислород является активным химическим соединением. Его содержат в специальных емкостях под постоянным давлением. Для кислородной сварки используют технический газ трех сортов. Каждый вид зависит от чистоты кислорода. Это свойство влияет на качество обработки деталей.

Ацетилен

Наиболее распространенный вид, так как обеспечивает высокую температуру по сравнению с другими воспламеняющимися веществами. Он образуется на основе углеродистого кальция с водой. Химическое вещество поглощает влагу из атмосферы и расщепляется под ее влиянием, поэтому соединение хранят в закрытых барабанах. Ацетилен взрывоопасный. Однако это качество исчезает, если смесь растворить в жидкости.

Ацетилен – один из самых распространенных газов

Водород

Не имеет запаха и цвета. При контакте с воздухом становится взрывоопасным. Химический элемент хранят в стальных баллонах под давлением.

Коксовый газ

Образуется посредством переработки каменного угля. Это бесцветная смесь горючих веществ с выраженным сероводородным запахом, которую транспортируют по трубопроводам.

Используют на основе метана, добываемый из недр Земли.

Бензин и керосин

Продукты нефтеперерабатывающей отрасли. Имеют вид бесцветных жидкостей с запахом, которые легко испаряются. Газовая горелка подает их через испарители для образования пара.

Пиролизный газ

Подвергается очистке, так как состоит из углеводородов и угарного газа. Это побочный продукт предприятий по переработке нефти.

Описание процесса

Естественно, что работы начинаются с подготовительного этапа, вне зависимости от того, сами ли вы будете врезаться в систему или выберете специализированную службу. Если последнее, то вам нужно обратиться в соответствующую инстанцию, оформить заявку, возможно, предоставить предусмотренный законом пакет документов. Решили подключать новую трубу своими руками? Значит, необходимо купить соответствующие материалы, подготовить систему и себя к запланированным работам. Итак, если подготовительный этап пройден успешно, начинаем врезку.

Соединение металлических систем

Очищение поверхности. Удалите с места, где наметили делать врезку, краску, мусор, ржавчину.
Разметка. Определите, где будет соединение, поставьте отметки.
Проделывание отверстий (при катушечном способе — 1, при тавровом методе — 2).
Обработка скважин. Щели следует обработать глиной, причем, начинать это процесс рекомендуется еще во время рассекания поверхности, дабы минимизировать риск горения/воспламенения просочившегося голубого топлива. Готовые отверстия максимально быстро нужно закрыть специальной (сделанной из асбеста и глины) заглушкой. Обработанное место необходимо охладить.
Монтаж отключающего приспособления. Когда металл охладится, заглушку можно открыть, чтобы извлечь из конструкции фрагмент вырезанной трубы. После устранения куска металла в щель помещают отключающее устройство, представляющее собой набор дисков из дерева и резины, а также торбочек с вязкой глиной. Если вы придерживаетесь таврового способа, то таких щелей будет две.
Установка патрубка. Когда отключающее приспособление покрыло щель, самое время приниматься за проделывание основного отверстия — под присоединяемую (новую трубу). Сверьте правильность диаметра, не исключено, что разметку придется подправить. Проделайте дыру, установите патрубок. Стыки патрубка с обеих сторон заварите, затем закройте на нем задвижку.
Заделывание отверстия. Итак, патрубок приварен, теперь нужно приварить новую трубу. Для этого сначала удалите остатки металла, появившиеся в результате проделывания основной щели. Вставьте их на свое место, обработайте глиной, и тоже заварите. Проверьте, не пропускает ли сварочный шов газ (при помощи мыла).
Присоединение новой трубы.

Врезка в пластиковую трубу

Все чаще для монтажа инженерных сетей используют пластиковые конструкции. Если вам необходимо подсоединиться к такой системе, что делать? Во-первых, радуйтесь, что процесс будет не более сложным, чем в случае с металлом. Во-вторых, четко придерживайтесь таких рекомендаций.

Купите качественные — заводские, соответствующие ГОСТу соединительные элементы (фитинги), в идеале — металлические. Используйте раструбное соединение и специальный клей для повышения надежности шва. Следите, чтобы место соединения было идеально герметичным, имело максимальную плотность. Вставку перед монтажом обработайте составом против коррозии.

Как же осуществляется сама врезка в случае с пластиковыми сетями? Присоединение делается при помощи создания вставок, расположенных перпендикулярно к работающей системе. Длина вставок может варьироваться в пределах 70-100 см. Наращивание должно происходить при помощи пластиковых труб — на основе раструбно-контактного соединения. Что собой представляет данная технология? Стальную вставку разогревают (приблизительно до уровня 60 градусов). А на нее уже насаживают пластиковую конструкцию, причем, мгновенно и с силой. Если вы врезаетесь в систему со средним давлением, эксперты советуют подключить к «делу» и порошковый полиэтилен, дабы сделать соединение максимально прочным.

Врезаться в газовую трубу, безусловно, лучше с помощью профессионалов, однако, владея теорией, можно экспериментировать, между тем, решать только вам.

Правила безопасности

Присоединение магистрального газопровода к централизованной системе производится с учетом правил, позволяющих обеспечить максимальную безопасность при выполнении работ. К таким правилам относятся:

врезка в трубопровод низкого давления осуществляется в диапазоне данного параметра 20 – 80 мм водяного столба. При наличии давления ниже или выше данных показателей работы выполняются исключительно после стабилизации параметра;
врезка в трубопровод среднего и/или высокого давления допустима только после снижения показателя до указанных выше параметров. Если снижение давления по каким-либо техническим причинам недопустимо или невозможно, то работа выполняется с привлечением специалистов, имеющих соответствующее разрешение и специализированное оборудование;
если давление в газопроводе выше показателя в 40 – 150 МПа, то запрещено при выполнении работы использовать оборудование для сварки и газовой резки.

Место выполнения работ по врезке в центральный газопровод должно быть ограничено предупреждающими табличками с надписями «Осторожно, газ», «Проход запрещен» и так далее. Вблизи места выполнения работ недопустимо разведение огня, в том числе и курения

Таблички, предупреждающие о ведении работ на газопроводе

Холодная врезка в магистральный газопровод

Врезка отводов в магистральные трубопроводы производиться при помощи устройства, позволяющего производить работы без остановки перекачки при рабочем давлении в трубопроводе до 6,4 МПа.

Комплекс работ по врезке в существующий газопровод под давлением с применением огневых работ выполняет специализированная бригада. Подготовка газопровода к врезке выполняется подразделение предприятия, эксплуатирующего газопровод. На огневые работы под давлением составляется наряд — допуск. Специализированная бригада должна пройти подготовку и аттестацию на выполнение работ по сварке и врезке с применением специального оборудования.

До начала производства работ по врезке необходимо провести обследование участка газопровода, где планируется врезка. Определяется глубина заложения газопровода, расположение продольной оси, отмечается колышками, устанавливаемыми через 50 м, и знаками высотой 1,5-2,0 м с указанием фактической глубины заложения, устанавливаемыми в пределах видимости на прямых участках трассы не более чем через 50 м, в местах пересечения с отводом. Определить положения газопровода вертикальной (глубины заложения) и горизонтальной (в плане) плоскостях.

Работы по врезке под давлением с применением сварки на газопроводах разрешается производить только при известном химическом составе металла трубы в месте врезки. В месте монтажа узла врезки не допускается наличие поверхностных и внутренних дефектов (расслоений, трещин, раковин и др.).

Перед проведением работ по контролю качества металла очистить поверхность трубы, находящейся под давлением, на всю длину участка врезки газопровода в котловане от остатков грунта, изоляции. Очистку производить только вручную, либо пескоструйными установками, скребками, щетками, либо другими инструментами безударного действия. Определить и наметить мелом места врезки и установки узлов врезки.

Производить контроль качества металла трубы в месте монтажа узла врезки ультразвуковым методом.

Замерить толщину стенки трубы на расстоянии порядка 100 мм по обе стороны окружности места приварки.

Сборка и сварка стыков производится согласно требованиям СН 111-42-80 и ВСН 006-89.

Требования к сварным соединениям, выполняемым на газопроводе под давлением:

кольцевые сварные швы при варке накладки, разрезного тройника, муфты и основной трубы выполняется с обязательным положением на тело трубы наплавленного слоя шва.

глубина проплавления стенки основной трубы при положении корневого и наплавленного слоев сварного шва должны быть 2,4 мм, но не более 40% от толщины стенки трубы.

при положении продольных сварных швов приварки половик разрезного тройника (муфты) между собой глубина проплавления должна быть равна толщине стенки тройника (муфты).

Проплавление стенки основной трубы не допускается.

Параметры сварочного процесса устанавливаются в соответствии с основными требованиями по обеспечению безопасности и качества работ:

недопущение прожога стенки трубы;

недопущение растрескивания металла в зоне термического влияния вследствие охлаждения потока и газа и водородного растрескивания.

Приварку узлов врезки на действующем газопроводе под давлением следует вести с обязательным предварительным нагревом свариваемых поверхностей.

Предварительный нагрев производится перед нанесением корневого наплавленного шва, а также каждого из последующих слоев, если температура участка шва, подлежащего к сварке, упала ниже минимального предела.

Контроль температуры предварительного нагрева свариваемых поверхностей производится с использованием контактных термометров и термокарандашей.

Температура предварительного нагрева свариваемых поверхностей для приварки узла врезки к телу газопровода должна быть 100єС, не более 250 єС.

Предварительный нагрев производится с использованием газовой горелки или электроиндукционных нагревателей.

Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров и овальность труб не должны превышать пределов, обеспечивающих допустимый зазор при сварке узла врезки с поверхностью газопровода.

При превышении пределов отклонении в предполагаемом месте врезки место врезки сдвигается.

Запрещается на время производства работать на газопроводе врезной под давлением подъем давления на параллельных и пересекающих его нитках газопроводов.

Вскрытие газопровода, находящегося под давлением, и разработку котлована экскаватором следует производить при условии приближения режущих кромок зубьев ковша на расстоянии не ближе чем 0,5 м до образующей трубы газопровода со всех сторон, при этом ходовая часть и опорные элементы экскаватора не должны перемещаться непосредственно над газопроводом.

Подсоединение системы к газопроводной магистрали

Для врезки в общую магистраль нужно будет осуществить такие мероприятия:

Очистить место соединения от мусора, ржавчины или краски.
Выполнить разметку, пометить место врезки.
Сделать отверстия, которых будет два – в случае таврового способа, и одно – при катушечном.
Закрыть щели глиной. Обработку нужно начинать в момент начала рассекания поверхности. Это позволит сократить риск возгорания газа. Сделанные отверстия сразу же закройте заглушкой из глины и асбеста, по окончании работ охладите поверхности.
Произвести монтаж отключающего устройства после окончательного охлаждения металла. Для этого вытащите заглушку и извлеките часть отрезанной трубы. После этого вставьте в получившуюся щель отключающее приспособление – оно похоже на торбочки из вязкой глины и нескольких резиновых и деревянных дисков. В случае применения таврового метода щелей будет две.
Теперь нужно смонтировать патрубок, через который подключается газовая труба с магистралью. Но сначала проверьте соответствие диаметров. Если ничего корректировать не нужно, то сделайте отверстие и смонтируйте патрубок, после чего заварите стыки и закройте установленную на патрубке задвижку.
Закрываем отверстия и привариваем новую трубу. Для начала избавьтесь от всех остатков металла, образовавшихся в процессе создания главной щели. После этого соедините трубу с патрубком, произведите обработку глиной и заварите. Качество сварного шва проверяют мыльным раствором.

Если утечки не были обнаружены, то можно переходить к финишным работам – то есть засыпке траншеи. Невзирая на то, что работы могут показаться очень простыми, проводить их нужно также соблюдая нормативные документы.

Как правило, в таких документах указана следующая информация:

Вокруг врезного узла, трубы и крана засыпают мягкий грунт толщиной не более 20 см с последующим уплотнением.
В самом конце засыпки грунта в траншею нельзя допускать наезд тяжелой техники на трубы, врезные узлы и шаровый кран.

По завершении строительных работ потребуется подписать договор с местной газовой службой для начала поставки голубого топлива. Кроме того, газовая служба обязана будет осуществлять техническое и аварийно-диспетчерское обслуживание. Эта же организация будет заниматься приемом готовой газопроводной системы. После работ по запуску и настройке обязательно нужно составить акт, а также опломбировать систему газового контроля.

Техника безопасности

Газовая сварка и резка не обходятся без соблюдения правил техники безопасности. Во время работы сварщик подвергается всевозможным потенциальным опасностям

Меры предосторожности комплексные:

От поражения электротоком нужна такая защита:

Инструкции по технике безопасности

Заземление аппарата.
Изоляция токопроводящих частей оборудования.
Сухая, неповрежденная одежда.
Исключение работ в мокрую погоду.

Защита зрения требует использования специальной маски со светофильтрами.

Газовая сварка – это угроза ожогов, взрывов пожаров. Избежать аварийной ситуации помогут:

Экипировка в спецодежду.
Отсутствие в местах проводимых работ открытых горючих, легковоспламеняющихся веществ.
Наличие средств пожаротушения.
Соблюдение технологического режима.

Против отравления ядовитыми парами используют:

Респираторы.
Эффективную вентиляцию в помещении.
Маски, схожие с противогазами.

Незаконная врезка и ее последствия

Чаще всего незаконная врезка осуществляется физическими лицами, отключенными от газопровода за неуплату, либо желающими подключить дом, гараж или какую-либо хозяйственную постройку без согласования проекта и оплаты, как самого подключения, так и последующего использования газа. В зависимости от того, насколько сильный был причинен ущерб газопроводу при осуществлении врезки, количества использованного газа, а также согласия либо не согласия виновного лица решить этот вопрос мирным путем и оплатить все положенные штрафы, может быть применена административная или уголовная ответственность.

В случае причинения особо крупного ущерба и нежелании его возмещать, а также при выявлении факта, что подобные врезки осуществляются уже не в первый раз, к виновному лицу могут быть применены статьи УК РФ 158 (Кража при открытом доступе) и 165 (Причинения ущерба путем обмана). Поэтому лучше не рисковать и получить все необходимые разрешения и заключить соответствующий договор.

Технические характеристики

Бесперебойные поставки газа в дома потребителей напрямую зависят от пропускной способности газовых труб. В этой связи расчет данного параметра производится особенно тщательно. Причем этот процесс является обязательным вне зависимости от материала используемых изделий – полимеры или сталь.

Чтобы определить максимальную пропускную способность каждой конкретной трубы, используется такая формула:

Q макс = 196,386 Т×(P/Z)×(Д у /2),

где P — значение постоянного рабочего давления в газовой трубе, увеличенное на 0,1 МПа; Д у – размер условного прохода трубы; Т – показатель температуры проходящего по трубе газа в градусах по Кельвину; Z – коэффициент сжатия.

Исходя из формулы, можно сделать вывод, что чем выше температура транспортируемого по трубам газа, тем большей должна быть их пропускная способность, чтобы не допустить утечек, утраты герметичности или даже взрывов.

Хотя в профессиональной деятельности мастера часто пользуются более сложными формулами для расчетов пропускной способности, все же приведенного способа вычислений более чем достаточно для самостоятельного подбора труб нужного диаметра.

Особенности врезки

Что такое врезка? Говоря профессиональным языком, это присоединение новой трубы к работающей «родственнице» — уже транспортирующей голубое топливо. Зачастую системы соединяют без отключения газа, даже магистральные, однако в этом процессе есть важные нюансы. Итак, давайте рассмотрим, как врезаться в газовую трубу под давлением.

Правила проведения работ

Запоминайте основные правила обращения с данными системами:

врезку в сеть с низким давлением допустимо производить при показателях давления, не превышающих 80 мм вод.ст., но и не ниже 20;
присоединение к магистралям либо сетям с высоким/средним давление возможно только после снижение его уровня до допустимого;
если давление снизить невозможно, придется найти специальное оборудование, позволяющее делать врезку при нестандартных обстоятельствах;
работы без снижения давления по закону разрешено проводить только соответствующим — имеющим разрешение на такой вид деятельности организациям (порой даже получающим специальный наряд);
сварку и резку газом можно осуществлять на участках, имеющих давление от 40 до 150 кг/см (причем этот коридор должен соблюдаться на протяжении всего процесса).

Виды врезки

Соединять новую сеть с работающей системой можно при помощи таких технологий:

Холодная врезка, при которой основной трубопровод работает без изменений (объем голубого топлива в конструкциях и давление подачи остаются прежними — рабочими). По такому «сценарию» зачастую подключают к магистрали газовые сети новых пользователей. Многие народные умельцы знают, как врезаться в газовую трубу без сварки, поскольку технология эта относительно проста.
Сварка, называемая в народе «традиционным способом», — надежная, проверенная временем методика, правда, требующая определенной квалификации и наличия специального доступа у исполнителей, занимающихся подключением.

Что касается способов самой врезки, то они делятся на:

катушечные, подразумевающие присоединение к торцу работающей системы;
тавровые, когда врезка делается с пересечением осей сетей.

Основные требования к трубопроводам высокого давления.

Сварка трубопровода высокого давления отличается рядом особых требований, к ней предъявляемых. Основные затруднения при проведении таких работ связаны с тем, что речь идет о трубах, отличающихся большой толщиной стенок и при этом относительно небольшим диаметром. Кроме того, надо учитывать, особенности сред, проходящих по таким трубам – они могут иметь как очень низкую, так и очень высокую температуру, поэтому особенно высокие требования предъявляются к сварному шву, который должен обладать идеальной прочностью и герметичностью, а кроме того, совершенно не поддаваться действию коррозии.

Именно поэтому особое внимание при монтаже трубопроводов высокого давления уделяется контролю качества сварного шва, для чего часто применяются специальные составы и оборудование

Разновидности врезки и предварительные действия

Стадия предварительной подготовки является обязательной в любом случае, будь вы новичок или опытный мастер. Если вы сами не знаете, как врезаться в газовую трубу без сварки или иным способом, обратитесь в контору, специализирующуюся на таких работах.

Обращаясь в подрядную организацию, при оформлении заявки на выполнение врезки, у вас могут попросить предъявить целый пакет документов, предусмотренный законом для таких случаев.

При проведении первоначальной врезки в газовую магистраль коммуникаций недавно построенного дома, потребуются такие документы:

разрешение на врезку в газовую магистраль от архитектурно-планового учреждения;
топографический снимок конкретного участка, заверенный газовым хозяйством. Помимо газовых труб на нем должны быть обозначены все коммуникации, подведенные к зданию: водоснабжение и канализация, отопление;
технический паспорт или его копия, заверенная нотариально, ряд прочих документов.

А вот те хозяева, которые разбираются в тонкостях работ по врезке в магистральные газопроводы, а также вполне уверены, что могут справиться своими силами, должны только закупить необходимые материалы. Тем не менее, будьте внимательны, так как врезаться в газовую трубу нелегально, не совсем безопасно. В случае нарушения технологии можно спровоцировать порчу магистральной линии, что может грозить не только вредом для жизни и здоровья, но и административной и уголовной ответственностью.

Состыковать работающий газопровод с новой веткой можно двумя способами.

Холодная врезка

В данном случае главная труба продолжает работать в штатном режиме без изменений объема и давления транспортируемого газа. Данным способом предпочитают пользоваться при первичной врезке новых абонентов.

Те, кто предпочитает выполнять врезку в трубу под давлением самостоятельно, чаще всего предпочитают именно такую технологию, так как она выполняется легче всего.

Метод сварки

А вот способ подключения газовых труб к магистральным линиям может быть катушечным или тавровым. При катушечном подключении стыкуются торцы труб и работающей системы, а при тавровом методе производится пересечение осей трубопроводов.

Нормативы безопасной врезки в газовые трубы

Перед тем, как врезаться в газовую трубу, нужно позаботиться о соблюдении техники безопасности на объекте. Вблизи газовых труб не должно быть открытых источников огня, поэтому место работ нужно изолировать от курильщиков, да и вообще посторонних людей.

Помимо этого, на подходе к месту врезки в газопровод следует поместить предупреждающие вывески с надписями «Осторожно, газ!», «Проход воспрещен!», «Курить запрещено!» и прочие со схожим содержанием. Такие требования являются обязательными для исполнения, во избежание несчастных случаев

Выполняя врезку в газовую трубу, необходимо также следовать определенным нормативам работы с ними.

Наиболее существенные нормы таковы:

при подключении к газопроводу с низким давлением необходимо проследить, чтобы его значение не поднималось выше 80 мм рт.ст., но и не опускалось ниже 20 мм рт.ст.;
если планируются работы в сетях с высоким или средним давлением, то, прежде чем начинать врезку, данный показатель нужно опустить до уровня приемлемого;
газовую резку или сварку труб можно осуществлять только на тех отрезках магистрали, где давление колеблется в пределах 40-150 МПа

Причем важно проследить, чтобы данный показатель находился в допустимых рамках в течение всего времени работ.. Законодательно закреплен норматив, согласно которому выполнять врезку в газопроводные трубы, не снижая в них уровня давления, могут лишь предприятия, получившие на это специальное разрешение или даже наряд

Законодательно закреплен норматив, согласно которому выполнять врезку в газопроводные трубы, не снижая в них уровня давления, могут лишь предприятия, получившие на это специальное разрешение или даже наряд.

Понравилось? Оцените статью!