Инжекционная горелка и принцип ее работы

4. Резка металла. Оборудование и инструмент для кислородной резки

Для
металла и применяют следующие виды
сварки: кислородную, кислородно-флюсовую,
плазменно-дуговую, дуговую с электродом
и др. Наибольшее распространение получила
кислородная и плазменная резка, которая
подразделяется на разделительную, цель
которой – отделить одну часть металла
от другой, и поверхностную (огневую),
цель которой – срезать слой металла.

Процесс
газоплазменной кислородной резки
основан на сжигании металла в среде
кислорода, при котором пламя доводит
металл до температуры горения, а мощная
струя кислорода сжигает его и удаляет
образовавшийся шлак. Количество
выделяемого тепла при сжигании металла
достаточно велико. Это позволяет горячему
стекающему шлаку разогревать лежащие
ниже слои металла (более 1 мм).

Металл,
подлежащий кислородной резке, должен
удовлетворять следующим условиям:

температура
воспламенения металла в кислороде
должна быть ниже температуры его
плавления. Этому условию удовлетворяют
стали, содержащие до 0,7 % углерода.
Обычная резка металлов с большим
содержанием углерода невозможна. То
же происходит и при резке легированных
сталей,
с увеличением содержания примесей
ухудшаются условия резки даже при малом
содержании углерода;

температура
плавления окислов металла должна быть
ниже температуры плавления основного
металла. Чугуны и цветные металлы не
удовлетворяют этому условию, а,
следовательно, обычным способом не
режутся;

разрезанный
металл должен обладать минимальной
теплопроводностью.

Для
резки используется такое же оборудование,
как и для сварки, за исключением горелки,
вместо которой применяется резак
(рис.4.5).

Рисунок 4.5.
Кислородный резак

В
резаке конструктивно объединены
подогревающая часть и режущая.
Подогревающая часть аналогична сварочной
горелки. Режущая часть состоит из
дополнительной трубки 4 для подачи
режущего кислорода. В мундштуке находится
два концентрически расположенных
отверстия для выхода подогревающего
пламени 1 и режущей струи 2. Мундштук
резака 3 образует прямой угол со стволом.
При замене ацетилена другими горючими
газами в резаке увеличивают сечения
каналов инжектора и смесительной камеры.
Ручная резка вследствие неравномерности
перемещения резака и вибрации режущей
струи не обеспечивает высокого качества
поверхности реза, поэтому полость реза
механически обрабатывают.

По
назначению резаки подразделяются на
универсальные, позволяющие производить
разделительную резку различных фигур
в любом направлении, и специальные,
предназначенные для определенных
операций (для вырезки отверстий и т.п.),
а также для поверхностной резки.

Атмосферные инжекционные газовые горелки

Наша организация предоставляет весь комплекс услуг по установке, наладке, обслуживанию, ремонту горелочных устройств любых типов

Горелочные устройства подразделяются на два типа – атмосферные (инжекционные) газовые горелки и дутьевые газовые горелки с закрытой камерой сгорания

Важное отличие газовых котлов друг от друга не во внешнем виде прибора, а в устройстве газовой горелки. Перед тем, как выбрать котел, важно решить: какая у него будет горелка, рассмотреть принцип их работы, особенности устройства, достоинства и недостатки. Что предпочесть и почему?

Атмосферные (инжекционные) газовые горелки. Устройство.

Подача воздуха как в обычной газовой плите. Их еще называют «газовая горелка для котла с открытой камерой сгорания». Газовая горелка в этих устройствах представляет собой трубку, в стенках которой имеются отверстия для выхода газа. Газ, смешиваясь с воздухом из помещения, воспламеняется. Атмосферные горелки считаются более простыми моделями.

Атмосферные (инжекционные) газовые горелки. Принцип действия .

В атмосферной (инжекционой) газовой горелке через эжектор подается газообразное топливо, которое благодаря тяге тянет за собой воздух из окружающего пространства, далее эта смесь поступает через отверстия в камеру сгорания, где воспламеняется.Иногда в инжекционных газовых горелках подсасывание необходимого количества горючего газа, давление которого близко к атмосферному, осуществляется энергией струи воздуха. В горелках полного смешения (с газом перемешивается весь необходимый для горения воздух), работающих на газе среднего давления, образуется короткий факел пламени, а горение завершается в минимальном топочном объёме. В инжекционные газовые горелки частичного смешения поступает только часть (40-60%) требующегося для горения воздуха (т. н. первичный воздух), который и смешивается с газом. Остальное количество воздуха (т. н. вторичный воздух) поступает к факелу пламени из атмосферы за счёт инжектирующего действия газо-воздушных струй и разрежения в топках. В отличие от инжекционных газовых горелок среднего давления, в горелках низкого давления образуется однородная газо-воздушная смесь с содержанием газа больше верхнего предела воспламенения; эти газовые горелки устойчивы в работе и имеют широкий диапазон тепловой нагрузки.

В целом, принцип работы схож с промышленными подовыми моделями. При таком сгорании над отверстиями в камере образуются факелочки с довольно низким по температуре пламенем. Данная конструкция самая простая, и достаточно надежная, что позволяет применять ее на всех типах котлов, от дешевых до дорогих.

Атмосферные (инжекционные) газовые горелки. Достоинства.

хорошее перемешивание газа и инжектируемого воздуха и поддержание, в определенных диапазонах, расчетного соотношения их количеств при изменении тепловой мощности горелки.

Основными недостатками горелок с одним газовым соплом являются:

значительная длина, особенно при больших тепловых мощностях: необходимость строгого совпадения оси сопла с осью горелки; высокий уровень шума, а горелок низкого давления — значительная длина факела и зависимость поступления вторичного воздуха от разрежения в топке.

Наши Контакты

Специалисты нашей организации выполнят монтаж, наладку, обслуживание, поверку газоиспользующего оборудования любых типов и объёмов в г.Днепр и Днепропетровской области.

Для проведения работ у нас имеются все соответствующие документы, выданные государственными органами, а также аттестованные государственными органами контроля, лаборатории.