Существующие варианты резьбовой нарезки
Трубная резьба подразделяется на пять видов, однако наиболее популярными вариантами является коническая и цилиндрическая. С такими вариантами трубной резьбы сталкиваются зачастую домочадцы. Для резьбовой нарезки на водопроводной трубе имеется два способа:
- Автоматический, предусматривающий нарезание резьбы на трубах водоснабжения при помощи специальных станков и электроинструментов.
- Ручной. Для этого применяются специальные ручные инструменты.
Если по долгу службы человеку необходимо нарезать резьбу на большом количестве труб, то уместно приобрести специальный электроинструмент, что позволит облегчить ручной труд.
Когда необходимость в получении резьбового соединения является единичным случаем, то для таких целей подходит ручная технология. На водопроводных трубопроводах, а также трубах систем отопления нарезка резьбы выполняется при помощи плашки.
Плашка представляет собой стальной диск, а его внутренний диаметр имеет осевые отверстия в разном количестве, что зависит от размера изделия. Кромки этих отверстий формируют резцы, при помощи которых и выполняется резьбовая нарезка. Для обеспечения надёжности такого инструмента, его изготавливают из легированных видов стали или твёрдых сплавов.
Плашки могут иметь разную форму (круглую, квадратную, шестигранную или призматическую), но чаще все применяются дисковые варианты. Именно дисковые плашки предназначаются для получения резьбового соединения на водопроводных трубах. Чтобы плашкой было удобно работать, они оснащаются дополнительно воротками, а также фиксаторами в виде винтов. Плашки также бывают цельными, разрезными и раздвижными.
Цельные плашки для нарезания резьбы на трубах имеют один существенный недостаток – это быстрый износ резцов. Это обусловлено жёсткостью собственной конструкции изделия. Разрезные или подпружиненные плашки имеют менее жёсткую конструкцию, что существенно повышает срок эксплуатации изделия. За счёт подпружиненного механизма такой инструмент для нарезания резьбы на трубах позволяет варьировать диаметром получаемых резьбовых соединений в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм. Устройство такого типа имеют высокую стойкость к износу резцов, однако не способно при этом обеспечить высокую точность.
Раздвижные плашки представляют собой 2 рабочих части, предназначающиеся для установки в крепёжный модуль. Плашка со специальным крепёжным модулем образует инструмент, называемый трубным клуппом. Плашка в клуппе фиксируется при помощи сухаря и регулировочного винта. Именно при помощи регулировочного винта осуществляется регулировка диаметра резьбы.
Нарезаю резьбу на трубе леркой, либо клуппом.
Для нарезки резьбы на трубе диаметром 15 (она же 1/2″, она же полдюйма), я обычно использую лерку в леркодержателе, которую надеваю на подготовленный срез трубы, той стороной, которая имеет грани, за счёт своей длины она выполняет роль направляющей, что важно для равномерного зацепа леркой. Слегка придавливаю в торец рукой и вращаю за грани разводным ключом, по часовой стрелке
Не всегда возможно использовать направляющую сторону, связано это бывает с тем, что срез трубы по каким либо причинам произведён очень близко к врезке в стояк, тогда заход делаешь со стороны лерки. В этом случае надо быть внимательнее, держать лерку перпендикулярно оси трубы, иначе резьба может пойти криво и витке на четвёртом продавит трубу насквозь. Собственно если фаску снял по всему диаметру ровненько, то и заход пойдёт ровно, соответственно и вся резьба.
Можно нарезать резьбу и клуппом, но обычно труба этого диаметра используется на разводке, и использовать вороток из-за массивности не представляется возможным.
Всё для резьбы на трубе.
На трубе диаметром 20 (она же 3/4″, она же три четверти дюйма), резьбу нарезаю клуппом, хотя на всякий случай имею и трёхчетвертную лерку в леркодержателе. Из тех же соображений, что и в выше описанном пункте.
А трубы диаметром 25 (она же 1″, она же дюймовая) и диаметром 32 (она же 1 1/4″ , она же дюйм с четвертью), нарезаю только клуппами с воротком-трещоткой. Связано это исключительно с трудоёмкостью выполнения этой работы. Используя клуппы процесс гораздо упрощается, облегчается и ускоряется.
На фото помимо лерки и клуппов с воротком, представил, что использую для герметичности резьбового соединения, а именно универсальный, сантехнический герметик и сантехнический лён. После того, как нарезал резьбу, наношу на неё герметик, стараясь, распределить равномерно по всем виткам, и уже после этого наматываю лён, подробно об этом рассказываю (и показываю) в другой статье, ссылку оставлю ниже.
Соединения бывают не только резьбовыми.
В моей профессии приходится соединять полипропилен с чугуном, при монтаже канализации.
В основном это соединение осуществляется посредством переходной резиновой манжеты, которую промазывая герметиком вставляешь в раструб чугунной трубы или фитинга, а уже в неё вставляешь промазанный герметиком фитинг или трубу из полипропилена. За счёт этого соединение герметично.
На фото представлена каболка, различная по толщине, используется она также при монтаже канализации, посредством утрамбовывания в зазор между выше описанными материалами. Использование каболки удобно тем, что её можно распустить и выбрать прядь необходимой толщины. Актуально её применение в случае, когда переходная манжета не подходит по размеру, такие случаи не часты, но всё же встречаются.
Видео: клупп — инструмент для нарезки резьбы на трубе:
Возможно и эти статьи будут вам полезны:Как нарезать резьбу на трубе. 10 важных нюансовКак подмотать резьбу герметично (видео)Как проще резать болгаркой
Если есть вопросы или дополнения, пишите в графе комментарии. На сегодня всё, успехов в работе, с уважением Андрей.
Надоело искать информацию от практиков? Подпишись (крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда за мой труд.
Поделиться с друзьями в сети:
2. Правила нарезания внутренней резьбы метчиком
При
ручной нарезке резьбы инструмент
вставляют в отверстие вертикально (без
перекоса). Вороток вращают в нужном
направлении (для правой резьбы по часовой
стрелке) не все время, а периодически
делают 1–2 оборота в обратную сторону.
При
таком вращательно-возвратном движении
метчика срезаемая стружка ломается,
становится короткой (дробленой) и легче
удаляется из рабочей зоны, а процесс
формирования резьбы значительно
облегчается. По окончании нарезания
инструмент вывертывают вращением
воротка в противоположную сторону,
затем его прогоняют по готовой резьбе
насквозь или до упора для глухих
отверстий. Необходимо также придерживаться
следующих правил:
При
формировании резьбы в вязких и мягких
металлах (алюминий, медь, баббиты и
другие), а также в глубоких отверстиях
инструмент следует периодически
выкручивать из отверстия для очистки
канавок от стружки.
При
использовании комплекта метчиков
необходимо применение всех инструментов
набора. Нарезание сразу чистовым
метчиком или средним, а затем чистовым
без прохода черновым не ускоряет, а
только замедляет и затрудняет процесс
нарезания. Кроме того, резьба при этом
получается некачественной, а инструмент
может сломаться. Чистовой и средний
метчики вкручивают в отверстие вручную
(без воротка) до тех пор, пока инструмент
не пойдет по резьбе правильно, и только
после этого устанавливают вороток и
продолжают работу.
В
процессе нарезания требуется
тщательно следить за правильностью
врезки инструмента, чтобы не было его
перекоса. Для этого необходимо через
каждые вновь нарезанные 2–3 нитки
стружки проверять положение метчика
относительно верхней плоскости детали
с помощью угольника
Особенно осторожно
следует работать с глухими и мелкими
отверстиями
Конструкция
метчика
Метчик
(рис. 1) представляет собой закаленный
винт, на котором прорезано несколько
прямых или винтовых канавок, образующих
режущие кромки инструмента. Канавки
также обеспечивают размещение стружки,
образующейся при резании стружка
может выводиться из зоны резания.
Метчик
состоит из двух частей
— рабочей и хвостовика, на конце которого
выполнен квадрат (у ручных метчиков).
Рабочая часть метчика включает в себя:
режущую (заборную) часть, которая
обеспечивает удаление основной части
припуска на обработку; калибрующую
часть, осуществляющую окончательную
обработку резьбы; стружечные канавки;
перья (витки резьбы, разделенные
стружечными канавками) и сердцевину,
обеспечивающую метчику достаточную
для обработки прочность и жесткость.
Хвостовая часть метчика служит для
закрепления его в воротке, которым
производятся рабочие и холостые
перемещения метчика.
Рабочую
часть метчика изготавливают
из инструментальных углеродистых сталей
марок У11, У11А, быстрорежущей стали или
твердого сплава. Выбор материала рабочей
части зависит от физико-механических
свойств обрабатываемой заготовки. У
цельных метчиков материал хвостовой
части тот же, а у метчиков, состоящих из
двух частей, соединяемых сваркой,
хвостовую часть изготавливают из
конструкционной стали марок 45 и 40Х:
Число стружечных канавок, выполненных
на метчике, зависит от его диаметра (три
канавки дтя метчиков диаметром до 20 мм
и четыре — для метчиков диаметром свыше
20 мм).
Основную
работу при нарезании резьбы выполняют
режущие кромки, образованные пересечением
передних поверхностей канавки с задними
(затылованчыми, выполненными по
архимедовой спирали) поверхностями
рабочей части. Затылование задней
поверхности режущих зубьев позволяет
сохранить постоянным их профиль после
переточки, которая осуществляется
централизованно в заточных цехах.
Как
правило, метчики изготовляют с прямыми
канавками, однако для улучшения условий
резания и получения точных и чистых
резьб применяют метчики с винтовыми
канавками. Угол наклона такой канавки
к оси метчика составляет 8… 15°. Для
получения точных и чистых резьбовых
поверхностей в сквозных отверстиях при
обработке мягких и вязких материалов
используют бесканавочные метчики.
Рис.
1 Метчик:
а
– конструкция: 1
– нитка(виток); 2 – квадрат; 3 – хвостик;
4 – канавка; 5 – режущее перо;
б
– геометрические параметры: 1
– передняя поверхность; 2 – режущая
кромка; 3 – затылованная поверхность;
4 – задняя поверхность; 5 – режущее перо;
α – задний угол; β – угол резания;
δ
– угол заострения;
γ – передний угол;
в – с
винтовой стружечной канавкой: 1
– канавка; г — нарезание глухой резьбы;
ω – угол наклона винтовой канавки.
Правила работы метчиками
При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стружки; нарезать резьбу нужно полным набором метчиков — черновым, средним и чистовым. Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пойдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;
в процессе нарезания нужно с помощью угольника тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; место нарезания резьбы следует смазывать маслом.
Нарезание наружной резьбы плашкой
Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.
Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.
Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.
Порядок работы
Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.
Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля . Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.
|
Номинальный диаметр Резьбы, мм |
Шаг, P |
Диаметр стержня, мм |
|
|
Номинальный |
Минимальный |
||
Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.
Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.
Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.
Нарезка резьбы — общие сведения
Что такое резьба? Это линия, закрученная винтом, которая выглядит как выступ, имеющий вершину разной формы на цилиндрической поверхности тела. У нее есть шаг, он может быть разным и определяется как промежуток между соседними вершинами. Выступы разделяет между собой впадина. Резьба разного назначения имеет свою форму выступа.
Чтобы получить резьбу, ее нужно нарезать, то есть с помощью инструмента выбрать в металле канавку по траектории винта. Для этого существует специальный инструмент — как ручной, так и тот, который закрепляют в электрический (токарный) станок. Общим между ними является то, что резцы изготовлены из специальной крепкой стали, позволяющей легко снимать стружку со стальной заготовки.
Для получения разного качества резьбы применяют различные марки металла. Отсюда деление на крепежные, фиксирующие, ходовые, специальные. Детали на производстве нарезают квалифицированные токари. Качественная винтовая поверхность не должна иметь сколов, задиров и шероховатостей.
Заключение
Выполняя работы по нарезке резьбы, нужно придерживаться правил техники безопасности
При этом очень важно работать в защитных рукавицах и очках, чтобы избежать повреждения кожных тканей острой металлической стружкой
Нарезание
внутренней резьбы метчиком начинают с
выбора нужного инструмента.
После
первым шагом является просверливание
отверстия. По сути, этот этап является
самым главным, так как если ошибиться
с подбором диаметра, то либо болт будет
болтаться, либо при нарезании резьбы
от перегрузки сломается метчик. Лучше
всего диаметр отверстий определять по
таблицам, но можно произвести и грубую
оценку: отняв от диаметра резьбы ее шаг
можно получить приблизительное значение
необходимого диаметра отверстия.
Например,
если внешний диаметр резьбы 18 мм, а шаг
1 мм, то требуется просверлить отверстие
в 17 мм. Сверлить необходимо строго
перпендикулярно поверхности детали
(из-за отклонений возможен брак при
нарезании). У просверленного отверстия
желательно сделать небольшую фаску. У
глухих отверстий глубина должна быть
больше, чем длина нарезаемой части,
чтобы инструмент при резке вышел за
границы необходимой длины резьбы. Если
этот запас не предусмотреть, то резьба
будет неполной.
Деталь
с просверленным отверстием закрепляют
в тиски. Метчик фиксируют в воротке (при
отсутствии используют разводной ключ)
или патроне станка. На качество резьбы,
скорость нарезания и стойкость
инструмента значительное влияние
оказывает правильный подбор
смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Чтобы не испортить инструмент, а резьбу
получить чистую и с правильным
профилем, необходимо применять следующие
СОЖ:
разведенную эмульсию (одна часть
эмульсии, смешанная с 160 частями воды);
для
деталей из латуни и стали можно
использовать льняное масло;
для
изделий
из алюминия
– керосин;
для
деталей из красной меди – можно скипидар;
в
изделиях из чугуна и бронзы нарезание
следует проводить всухую.
Нельзя
использовать минеральные и машинные
масла – они способствуют значительному
возрастанию сопротивления, которое
инструмент преодолевают в процессе
работы, оказывают отрицательное влияние
на шероховатость резьбы и приводят к
быстрому износу метчика.
Загрузка...
