Техпроцесс восстановления валика водяного насоса ЗИЛ-130

Особенности эксплуатации питательных насосов

Причины отказов питательных насосов

Вопросы отказов питательных насосов в работе и меры по их устранению приобретают особую остроту, поскольку их остановка влечет за собой значительное понижение мощности энергоблока, а в некоторых случаях и его остановку. Опыт эксплуатации насосов показывает, что большинство их неисправностей возникает в пусковой период и при этом большая часть отказов наблюдается в период пуска насоса.

Наиболее частыми являются отказы (в порядке их частоты):

1) устройства уравновешивания осевой силы;

2) концевых уплотнений вала;

3) ротора;

4) корпуса;

5) подшипников.

Существенное влияние на работоспособность насоса и срок его службы оказывает качество питательной воды, обеспечиваемое системами водоподготовки и очистки энергетических установок. Задачей водоподготовки является обеспечение необходимого водного режима, исключающего возникновение условий, при которых вода на отдельных участках пароводяного тракта электростанций приобретает агрессивные свойства.

В ТУ к насосам обычно предъявляются только требования по механической чистоте воды и водородному показателю рН. Условие нейтральности водного раствора или воды при 25 °С определяется значением рН = 7. Значениям рН 7 — щелочная среда.

Значение рН питательной воды для снижения скорости эрозии деталей оборудования энергоустановок должно находиться в пределах 8,5-9,2. Одним из основных факторов, определяющих характер и интенсивность коррозии сталей, является содержание в воде растворенного кислорода. На скорость коррозии влияют также скорость движения среды, ее температура и другие факторы. Деаэрация конденсата и питательной воды существенно влияет на снижение кислородной коррозии водяных насосов.

Первостепенные значения этих требований определяются опытным путем, показывающим, что наиболее частыми причинами повреждений насосов являются попадания в проточную часть инородных металлических частиц из питательной воды и конденсата, вызывающие преждевременный износ уплотнений рабочего колеса, концевых уплотнений вала и других элементов насоса. Это приводит к увеличению протечек в уплотнениях и тем самым к снижению экономичности насоса, а также к увеличению величины осевой силы, действующей на ротор. Наличие инородных частиц в воде может косвенно влиять и на режим работы энергоблока. Так, например, при пусках блока мощностью 300 МВт после монтажа вследствие большого количества инородных частиц на одном из трех установленных предвключенных насосов обычно производится чистка защитных сеток на стороне входа (наличие резерва по предвключенным насосам позволяет не останавливать и не разгружать этот блок).

На энергоблоках мощностью 500, 800 и 1200 МВт, где предвключенные насосы входят в состав агрегатов, засорение защитных сеток предвключенных насосов может привести к необходимости снижения нагрузки блока, а возможно и к его остановке. На чистку сеток расходуется значительное время, в некоторых случаях до 25-30 ч. Все это время энергоблок работает на пониженной нагрузке. Таким образом, металлические частицы, находящиеся в воде (например, сварочный грат, окалина и др.), могут оказать влияние как на надежность, так и на экономичность энергоблока и могут повлечь за собой аварию насоса (заклинивание проточной части, разрушение гидравлической пяты, концевых уплотнений вала и др.).

Для предотвращения попадания инородных частиц в насос рекомендуется: на входе в насоса устанавливать защитные сетки из нержавеющей стали (проходное сечение сетки должно в три-четыре раза превышать площадь сечения трубопровода, диаметр отверстий в каркасе сетки 5-10 мм — в зависимости от значения величины подачи насоса); на период пусков после монтажа или ремонта на каркас сетки устанавливать мелкую плетеную сетку (сечение мелкой сетки принимается 0,3-0,4 мм). Перед вводом насоса в работу после ремонта и монтажа необходимо производить тщательно очистку всех подводящих и отводящих трубопроводов.

Однако установка сеток и фильтров не может предотвратить полностью попадание в насос мельчайших твердых частиц, которые способны причинить большой вред при попадании в уплотнения рабочего колеса или вала. Поэтому перед пуском насоса в эксплуатацию в некоторых установках производят не только промывку трубопроводов водой, но и продувку их паром при больших скоростях или щелочение, а в ряде случаев устанавливают временные уплотнения с расширенными зазорами и др.

Эксплуатация центробежных насосов

Категорически запрещается:

1. Запускать электронасос при закрытой задвижке на всасывании, пр неполном заполнении внутренней полости электронасоса перекаичваемой жидкостью или наличии во внутренней полости воздуха,газа,пара.

2. Производить первоначальный пуск электронасоса после монтажа или ремонта без предварительной проверки сопртивления изоляции обмотки статора относительно корпуса, которое должно быть не менее 1 Ом в холодном состоянии.

3. Эксплатировать электронасос без установки приборов контроляи блокировкиа также в случае повреждения или утери резиновых колец.

4. Оставлять перекачиваемую жидкость в отключенном электронасосе, если она может менять свое агрегатное состояние при температуре окружающей среды.

Подготовка насоса к пуску

Перед пуском насоса машинист обязан проверить:

чистоту рабочего места вокруг насоса и отсутствие посторонних предметов около вращающихся частей;

исправность контрольно-измерительных приборов;

наличие и исправность заземления пускателя и электродвигателя;

крепление насоса и привода к фундаменту;

проворачивание вала насоса вручную, отсутствие заеданий;

уровень масла в картере,

проверить исправность трубопроводов для подачи и отвода затворной жидкости пробным пуском и внешним осмотром.

Пуск насоса.

Пуск насоса производится по распоряжению начальника смены.

Для пуска насоса необходимо:

открыть задвижку на всасывании, заполнить насос перекачиваемой жидкостью» открыть верхний краник (спускник) на корпусе, выпустить воздух (газ) и убедиться в том, что насос полностью заполнен жидкостью;

проверить закрытие задвижки на нагнетательном трубопроводе;

включить электродвигатель.

После пуска насос работает с закрытой задвижкой на нагнетательном трубопроводе до тех пор, пока двигатель не достигнет необходимой скорости вращения и давление в этом трубопроводе не станет равным максимальному.

Нельзя допускать длительной эксплуатации при закрытой на напорном трубопроводе, поскольку это к и испарению жидкости. Пуск насоса с открытой арматурой на нагнетании может вызвать удар, что привести к нарушению приборов контроля и самого насоса.

О пуске насоса произвести запись в журнале приема-сдачи смен.

Эксплуатация насоса

В процессе эксплуатации машинист должен ежечасно следить за;

нормальной подачей охлаждающей жидкости,

чистоту и фундамента, не допуская попадания на него масла и воды, так как это разрушает бетон;

состоянием и показаниями манометров. Диапазон рабочего давления должен приходиться на вторую треть шкалы манометра;

температурой подшипников насоса, не допуская превышения более 60 ?С.

При эксплуатации герметичных электронасосов категорически запрещается.

Запускать электронасос в работу, если нет уверенности, что он полностью залит жидкостью и из него удалён весь воздух, газ, и пар.

Разрывать поток перекачиваемой жидкости на линии всасывания.

Производить пуск электронасоса после монтажа или ремонта без предварительной проверки сопротивления изоляции обмотки статора относительно корпуса.

Запускать электронасос при закрытой задвижки на всасе.

эксплуатировать электронасос без установке приборов контроля и блокировки, указанных в эксплуатационных документах.

Оставлять перекачиваемую и охлаждающую жидкость в отключение при температуре окружающей среды.

Эксплуатировать электронасос без его охлаждения.

Важнейшим условием исправной работы насоса является качественная смазка подшипников. Необходимо следить за уровнем перекачиваемой жидкости.

При использовании двух насосов (рабочего и резервного) следует:

резервный насос держать залитым, а задвижку на входном патрубке открытой;

работы за цикл равномерно распределять на или обеспечить включение в работу резервного не менее трех раз за межремонтный пробег установки.

О замеченных неисправностях в работе насосов машинист обязаноповещать начальника смены или мастера цеха и производить запись в журнале приема-сдачи смен.

Насос нужно немедленно остановить при:

увеличении температуры подшипников 60 °С;

появлении посторонних звуков в процессе эксплуатации;

электродвигателя;

недопустимой вибрации;

утечке продукта фланцевые соединения;

Остановка насоса.

Остановка насоса производится по распоряжению начальника смены в следующем порядке:

1. закрыть задвижку на напорном трубопроводе, переведя в режим работы «на себя»;

2. выключить электродвигатель нажатием на кнопку «Стоп»;

3. перекрыть подачу охлаждающей воды в корпус насоса;

4. закрыть задвижку на всасе насоса;