Опрессовка газопровода давлением

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

трещины;
песчаные или газовые раковины;
пористость;
неоднородность материала.

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

Как производится исследование

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

прибор, подающий воду в арматуру и создающий определенное давление. Чаще всего таким прибором является ручной или электрический насос;

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, то есть установленного технической документацией.

Зависимость испытательного давления от параметров арматуры

проверяемая арматура;
манометр (необходим для определения показателя давления в системе);
5. 6. регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;

заглушка, дополненная трубкой;
емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.

Схема стенда для проверки прочности материала

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

механических повреждений и деформации металла;
утечек;
«потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);

Выступление влаги на поверхности арматуры

падения показателей манометра.

Чтобы получить более точные результаты, в ходе проверки специалист может простукивать арматурное изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Испытание трубопроводов

«Первая Монтажная Компания» оказывает услуги по проведению гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов на прочность, плотность и герметичность. После окончания монтажа технологического трубопровода, всегда требуется провести испытания перед запуском в работу. Наша компания проводит испытания, как напорных, так и безнапорных трубопроводов.

Испытание технологических трубопроводов на прочность, занимает немного времени, так как выдержка на испытательном давлении не занимает обычно больше 20 минут. Испытание технологических трубопроводов на плотность и герметичность занимает больше времени, и как правило регламентируется проектом. Обычно это время составляет от получаса до нескольких часов. Неотъемлемой частью монтажа технологических трубопроводов являются гидравлические и пневматические испытания, а в случае с напорными трубопроводами эти испытания обязательны.

Перед проведением испытаний трубопровод обезжиривают и продувают газом для просушки, так же продувку производят после гидравлических испытаний трубопровода для осушения остатков воды.

Гидравлические испытания трубопроводов

Гидравлические испытания проводятся, если в монтируемом трубопроводе высокое рабочее давление (свыше 50 бар). Подъём давления в технологическом трубопроводе при гидравлических испытаниях осуществляется с помощью ручных либо электрических насосов.

Процесс осуществления гидравлических испытаний имеет несколько этапов:

подключение к контуру технологического трубопровода гидравлического насоса;
монтаж на входе и выходе контура манометров;
заполнение технологического трубопровода очищенной водой;
создание испытательного давления гидравлическим насосом;
выдерживание технологического трубопровода под требуемым давлением;
сброс давления до рабочего с последующим осмотром испытываемого участка трубопровода на предмет утечек;
сброс давления до нуля и слив воды из технологического трубопровода;
снятие оснастки (гидравлического насоса, заглушек и манометров);
просушка технологического трубопровода газом.

Технологический трубопровод считается прошедшим гидравлические испытания, если падение давления не превысило десять процентов от испытательного, либо не было зафиксировано вовсе. Не были обнаружены течи и отпотевание в сварных швах и фланцевых соединениях. При неудовлетворительных результатах, устраняются обнаруженные дефекты, и испытание проводится повторно.

Гидравлические испытания технологических трубопроводов в холодное время года и наличии отрицательной температуры проводят, обеспечивая всё необходимое для незамерзания воды.

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и гидравлические испытания безнапорных трубопроводов, проводят с минимальным давлением для проверки прочности и плотности соединений. Испытание напорных трубопроводов проводят с давлением предусмотренным проектом.

Пневматические испытания трубопроводов

Проведение пневматических испытаний технологических трубопроводов осуществляют при малом рабочем давлении трубопровода, что позволяет сэкономить время на просушке, после проведения испытаний. По каким либо объективным причинам невозможно проведение гидравлических испытаний, либо проектом предусмотрены пневматические испытания трубопроводов.

Испытывать трубопроводы необходимо под наблюдением руководителя объекта в соответствии с проектом и соблюдением техники безопасности.

Пневмоиспытания технологических трубопроводов проводят обычно единым контуром, вместе с арматурой (за исключением клапанов для сброса избыточного давления). Если конструкция трубопровода не позволяет это сделать или проектом предусмотрено иное, то трубопровод делят на условные линии или участки и испытывают каждый участок в отдельности. В месте подачи газа для испытаний и месте завершения технологического трубопровода должны стоять манометры, все места утечек глушатся специальными заглушками.

Манометры, используемые в испытаниях трубопроводов, должны иметь поверку. Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5 и диаметр корпуса не менее 100 мм, а так же шкалу, превышающую испытательное давление.

Пневматические испытания газопроводов

Сообщений: 12Зарегистрирован: 01.10.12

Добрый день! Подскажите новичку газовой службы.

При устройстве газоснабжения внутреннего ,наружного (при стандартном присоединение и нестандартном) применяется расценка е16-8-1 – прокладка трубопроводов газоснабжения из стальных труб Ду15 мм (ну остальные диаметры соответственно) + доп.расценка е19-15-1 -Пневматическое испытание трубопроводов газоснабжения – так применяла предыидущий сметчик,а я доказываю что мы задваиваем работу,что в Е16-8-1- уже есть в составе работ “Продувка сжатым воздухом”.

При ремонте соответственно также расценка р15-141-1 -прокладка трубы + р15-153-1 – пневматическое испытание .

Еще я нашла выписку от руки (по всей видимости на основе которой брали доп. пневматическое испытание):

1)”Подземные стальные и полиэтиленовые газопроводы всех давлений ,а также надземные и внутренние стальные газопроводы низгокого и среднего давления на прочность и герметичность испытываются воздухом.”
2) “Опрессовка (омыливание стыков,накачка давления)= пневматическое испытание (омыливание,продувка мусора,окалины)
3) “Продувка не входит в пневматическое испытание (делается когда газопровод и испытан)

Подскажите кто прав и на основании чего? (может это где то в ЦО было или еще какие -то надежные источники?

Сообщений: 4475Зарегистрирован: 06.12.07

Сообщений: 1204Зарегистрирован: 16.11.10

Сообщений: 88Зарегистрирован: 05.02.08

Сообщений: 158Зарегистрирован: 29.05.15

У нас есть газопровод который построен года 1,5-2 назад, но не введен в эксплуатацию. Нужно сделать повторно пневматическое испытание газопровода. Газопровод внутренний и уличный.

Смету на строительство делала не я, но она у меня есть
Внутренний газопровод: 15,20,25 и 50 (коллектор) диаметр. применялись нормы: Е16-8-1(2,3) – для 15,20 и 25 диаметра, а для 50 – Е16-9-12. Для этих позиций было отдельно включено пневматическое испытание – Е19-15-1 для 15,20,25 диаметра, а для 50 диаметра было вязто тоже пневматическое испытание +к норме компрессор (сн205-102) с маш.часами в половину меньшими, чем чел.час.

1. Как взять пневматическое испытание? для этих диаметров? Просто Е19-15-1?
2. и как быть с этим 50диаметром (внутренним)? И можно ли так добавлять компрессор к норме где чел.часами рассчитано, что применяется ручной насос?

По уличному газопроводу. диаметры: 57,76,89 и 108 нормы которые применяли – ЕН22-9-1(2,3) Там в составе работ уже есть пневматическое испытание.
3. Как к этим диаметрам применить пневматическое испытание? где-то видела, что берут ту же норму что и на укладку стальных труб, но с применением коэф. 0,1 к затратам труда строителей и 0,3 к эксплуатации машин и механизмов. Может где-то это было в ЦО?

__________________________________________________________________________________
и еще.
работы по замене задвижки. диаметр 32мм
применяю РН16-26-1 – это Установка стальных задвижек и клапанов обратных диаметром, мм, до 50
но после установки задвижки необходимо пневматическое испытание газопровода диаметром 32мм. Что применить для испытания?

Работа со шлангом

Газовую плиту можно подключить самостоятельно с помощью резинового гибкого шланга, который используется чаще всего по следующим причинам:

Он довольно безопасный, потому что благодаря нему модель плиты можно двигать на кухне до 1,5 метров.
Если вы случайным образом затронете плиту и сдвинете её с места, то это вам ничем не будет грозить.
Данный вид подключения считается очень долговечным, потому что такие шланги могут прослужить аж до 10 лет.
Их стоимость придется по карману каждому хозяину.

Итак, приступаем к работе. Длину шланга подбирайте по собственному предпочтению, но лучше брать длинное изделие (от 3 м). Обязательно следите за цветом метки на трубе – вам нужен шланг в металлической оплетке с желтой меткой, потому что другие цвета (красный и синий) обозначают, что это изделие предназначено для воды. Такие шланги вам абсолютно не подойдут, потому что для подключения газовой плиты нужен обязательно специальный шланг. Теперь посмотрите, соответствует ли размер входа на шланге с размером входа на трубе. Если выход шланга не соответствует размерам выходу трубы, тогда купите переходник.

1 Назначение фонтанной арматуры

Фонтанная арматура имеет основные случаи использования:

герметизация скважины;
формирование отвода продукции;
регулировка скважинного дебита;
доступ непосредственно к забою скважины;
манипуляции в затрубном пространстве (проведение операций по забору проб не останавливая производство, изменение давления и температуры в скважинном забое).

Фонтанная арматура используется при избыточном давлении под воздействием больших нагрузок. Применяют конструкцию в том случае, когда есть вероятность воздействия агрессивной среды в скважинах. Часто ее используют при больших абразивных нагрузках, когда в воде насчитывают большое количество объединений различных пород.

Использование фонтанной арматуры для добычи нефти

Использовать систему нужно с учетом того, что этот тип оборудования должен иметь высокую прочность и долговечность, без чего производство будет неэффективным. Основной выбор применения данного оборудования это — добыча газа и прокладка нефтяных трубопроводов.

1.1 Разновидности

Госстандарт определил несколько видов фонтанной арматуры:

Тройниковая/Крестовая (выбор зависит от конфигураций фонтанной елки). Боковые отводы подсоединяются к сборным и замерным установкам с помощью выкидных линий.
Двухрядная или однорядная (количество рядов насосных изделий, спускающихся в скважину).
Оснащена задвижками или кранами. Задвижки используют для нефтяных скважин, а краны – для газовых.

В зависимости от конструктивных и прочностных признаков, фонтанная обвязка классифицируется по:

Рабочему давлению. Стандартная обвязка рассчитана на давление 7-105 МПа. Арматуру, рассчитанную на максимально высокое давление, применяют для очень глубоких скважин, или в которых было зафиксировано аномально высокое пластовое давление (АВПД).
Размеру проходного сечения ствола (50-150 мм). Конструкция с диаметром ствола от 100 до 150 мм, рассчитана на высокодебитные нефтяные и газовые скважины.

Выбирая материал для изготовления устройства, необходимо учесть свойства среды, без чего не обойтись. При пожаро- и взрывоопасной среде не рекомендуют останавливать выбор на чугунных деталях.

Типовые схемы и номера таблиц находятся в прейскуранте Министерства машиностроения.

Фонтанная елка ЕФ6Д-100/80×70КЗ

Типовые виды арматуры включают различные задвижки, краны, клапаны, вентили. Специальная обвязка состоит из редукционных вентилей, затворов и клапанов для катализаторопроводов и резервной арматуры.

Заказывая типовое подключение заводам-изготовителям, необходимо сообщить ее условные обозначения с определённой схемы.

Меры безопасности при присоединении вновь построенных газопроводов к действующим

Работы по присоединению вновь построенных газопроводов к действующим должны производиться в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», правилами технической эксплуатации и техники безопасности в газовом хозяйстве, действующими в республике или ведомстве. В соответствии с перечисленными правилами производить работы по присоединению вновь построенных газопроводов к действующим разрешается специализированной бригаде, подчиненной управлению, тресту, конторе, эксплуатирующим газовое хозяйство города (населенного пункта). Руководитель бригады назначается из числа инженерно-технических работников, обученных правилам проведения газоопасных работ и сдавших экзамены при проверке знаний этих правил.

Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится по специальным разрешениям управления треста, конторы газового хозяйства на основании актов приемки в эксплуатацию газопровода. Организация, предъявляющая для присоединения вновь смонтированный газопровод, передает управлению, тресту, конторе газового хозяйства техническую документацию, в том числе схемы на присоединяемые газопроводы с указанием всех ответвлений, диаметров труб, задвижек, конденсато-сборников и других сооружений.

До врезки подземные и надземные газопроводы независимо от рабочего давления подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч.

Врезка в действующий газопровод производится со снижением и без снижения давления газа. При сниженном давлении во время врезки в газопроводе поддерживается давление от 40 до 100 мм вод. ст. Для контроля за давлением устанавливается манометр. Врезка в действующие газопроводы без снижения давления газа в них допускается при использовании специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью операций по присоединению газопроводов, затем повторно инструктирует рабочих по технике безопасности проведения работ, выполняемых каждым членом бригады на объекте.

Руководитель бригады проверяет наличие в присоединяемом газопроводе избыточного давления воздуха, пригодность котлована для проведения работ по врезке, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках, кранов, задвижек, пробок и заглушек на газовых вводах в помещение.

Все задвижки и краны должны быть закрыты и заглушены. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, рассчитываются на максимальное давление газа в газопроводе. Они должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

Присоединение вводов к действующим газопроводам разрешается производить только при отсоединенных внутридомовых газопроводах после задвижки,- крана на вводе с установкой заглушки и при наличии припособле-ния (пробки,крана) для спуска воздуха и газовоздушной смеси из подземной части газопровода.

Вновь построенные газопроводы присоединяются к действующим с применением сварки, без нее — к отключающим устройствам, установленным заранее при прокладке уличных газопроводов. Возможно присоединение с применением сварки к газопроводам низкого, среднего и высокого давлений при сниженном давлении газа; без снижения давления и после отключения действующего газопровода и полного освобождения его от газа.

Присоединение при сниженном давлении связано с нарушением газоснабжения значительного числа потребителей, поэтому работы выполняют в ночное время, в результате чего нарушаются условия безопасности.

Рисунки к данной главе:

Приспособление для присоединения ответвлений к действующим газовым сетям без снижения давления газа