Сколько весит 1 м3 керамзита

Особенности

В наше время в большинстве жилищ нет идеально ровных стен и полов. Данная проблема не является редкостью, и с ней сталкиваются многие пользователи. К счастью, этот недочет исправим. Специально для сглаживания различных оснований в строительных магазинах продаются подходящие материалы.

Так, для выравнивания пола перед укладкой декоративного покрытия можно использовать ГВЛ. Эти материалы встречаются во многих торговых точках и пользуются завидным спросом.

Гипсоволоконные плиты – это специальный прессованный материал, в котором присутствует армирование распущенной макулатурой. Такое покрытие является прочным и надежным. Гипс в его составе играет роль связующего компонента.

Главной отличительной чертой листов ГВЛ считается их однородная структура, находящаяся под картонным слоем – гипсокартоном. При этом плотность последнего намного меньше, поэтому можно смело утверждать, что ГВЛ-плиты – это надежные и крепкие покрытия.

Сколько весит 1 м3 керамзитаСколько весит 1 м3 керамзита

В настоящее время существует две разновидности ГВЛ-листов. Они бывают простыми и влагостойкими.

Укладывать подобные материалы следует исключительно на сухой и грамотно подготовленный пол. И также следует учитывать, что с цементно-песчаной или бетонной стяжкой на этапе установки гипсоволоконных листов может возникнуть немало проблем, так как основа под такой материал должна полностью высохнуть. В случаях, когда ГВЛ-плиты используются как настил на черновой пол, в результате получается сухое и аккуратное основание. На него допустимо сразу укладывать декоративные финишные покрытия.

Сколько весит 1 м3 керамзитаСколько весит 1 м3 керамзита

Преимущества плит

Устройство монолитного перекрытия из керамзитобетона прочное, жесткое и легко собирается. Материал инновационный. Производители выделяют следующие преимущества его использования:

На поверхности могут быть закреплены любые варианты креплений. Строители часто используют шурупы, дюбеля и саморезы. Структура плиты остается прежней долго. На ней не появляются трещины и сколы. Другие материалы не могут похвастаться таким преимуществом. К примеру, газобетон не выдерживает серьезной нагрузки. Керамзитобетон не мешает внутреннему ремонту всего сооружения.

Низкая стоимость материала. Для производства плиты требуется минимальное количество технологий

В процессе выбора рекомендуется обращать внимание на марку и качество изделия. Разница небольшая

Клиент гарантированно приобретает строительный материал высокого качества.
Материал простой в использовании. Его часто применяют для возведения конструкций своими руками. Плиту также можно сделать самим. Она будет иметь небольшой вес и размер. Ее с легкостью поднимает мужчина средней комплекции.
Керамзитобетонные плиты используются в строительстве одно- и многоэтажных домов. Однако обращают внимание на пористость и плотность общей структуры. Существуют тяжелые варианты изделий. Они не подвержены деформации, ведь на их поверхности не образуются трещины. Перегородки внутри помещений делаются их блоков с меньшей плотностью. Благодаря этому удается существенно сэкономить на строительных работах.
Пустотелые плиты идеально подходят для одноэтажных домов. Благодаря структуре удается сохранить тепло внутри помещения. Материал по характеристикам приближается к натуральному дереву. Не требуется использовать дополнительный материал для утепления. В помещении создается оптимальная по показателю влажности среда. Плиты легкие, поэтому строительный процесс осуществляется быстро и качественно.

Некоторых строителей интересует вопрос, а можно ли класть плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки? Два материала хорошо сочетаются между собой и образуют каркас с необходимой прочностью.
Керамзитобетон — материал, образующий необходимый уровень пароизоляции. Благодаря этому удается сэкономить средства для внутренней и внешней отделки. Плиты подходят даже для возведения фасада любого здания.

Насыпная плотность и марки

Как уже было сказано выше, одна из важнейших характеристик керамзита – плотность (кг/м3). Причем именно насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из наиболее распространенных теплоизоляторов определяет также объем зерен, пористость и насыпной объемный вес. Плотность керамзитового гравия варьируется в зависимости от определенной марки. Но в целом она принимает показатели от 250 до 800 кг/м3.

Так, если насыпная плотность керамзитового гравия имеет показатель меньше 250 кг/м3, его марка – М250. Керамзит с насыпной плотностью, равной 250-300 кг/м3 имеет марку М300. А керамзит с плотностью 300-350 кг/м3 – М350. Далее по аналогии. Но стоит учитывать, что после марки М450, марка насыпной плотности увеличивается по 100. Так, например, M500, M600 и M700.

Предельные значения марок, связанных с насыпной плотностью устанавливает и ГОСТ 9757-90. Самая минимальная марка керамзитового гравия и щебня – М250. Максимальная же марка – М600. Хотя при договоренности с заказчиком, допустимы и более высокие значения. Керамзитовый песок имеет немного другие показатели – от М500 до М1000. Стоит учитывать, что минимальные характеристики являются справочными, а вот максимальные обязательны для соблюдения. Таким образом, становится понятно, что чем легче керамзит, тем лучше его качественные показатели (естественно, при сравнении материала одной и той же фракции).

Виды керамзитовых стяжек

Стяжки с использованием керамзита делятся на два вида:

  1. Стяжка сухая
  2. Стяжка с использованием песка и цемента

Очень важно в этих случаях уметь рассчитывать норму керамзита. Так как стяжка с керамзитом, это самый простой способ сделать пол равнее

Чем же так хорош этот материал?

Помогает создать большую изоляцию от шума и температурных перепадов
Очень легок
Экологически чист, что очень важно для здоровья
Достаточно практичен и вынослив
Он не впитывает влагу
Не боится высоких температурных показателей
Хорошо противостоит понижениям температуры
Не дает большой усадки

Способ сухой

Самый распространенный способ стяжки с керамзитом, это сухой. Дело в том, что таким способом можно сэкономить время и силы, ведь он намного проще, чем способ с использованием бетона. На основу пола, если он из бетона накладывается пленка, если из дерева пропитанную бумагу или рубероид. Керамзит в сухом виде высыпается на подстилку и сверху закрепляется листами ДСП или ГВЛ.

Преимуществами такого способа являются:

  • Простота крепления
  • Мусор и пыль во время работ почти отсутствуют
  • Звук и тепло хорошо изолированы
  • Покрытие декоративного характера можно укладывать сразу же после стяжки

Есть конечно и минусы, но по сравнению с плюсами они мизерны. Самый главный из них, это стоимость, которая высоковата. Но это касается материала, зато сама работа обойдется в копейки. Есть еще минус, стяжка очень толстая и возможно не подойдет для помещений с низкими потолками.

Как рассчитать керамзит и его расход

Для того, чтобы сделать стяжку надо первоначально рассчитать все материалы и пропорции.

  • Количество керамзита
  • Сколько понадобиться клеенки, рубероида или бумаги
  • Также не стоит забывать про шурупы и болты
  • Площадь ДСП, или других материалов, которые будут завершать стяжку

Рассчитать все это можно по следующим показателям:

Толщина покрытия
Квадратура комнаты, в которой будет сделана стяжка
Также важно как будет размещен материал

Расход керамзита определяют по толщине стяжки, которую планируют. В этом случае базовым становиться значение, которое является средним.Стоит найти среднюю толщину керамзита, вычислив ее по верхней и низкой точке замеров по всей площади. Чтобы получить правильные показатели керамзита, надо взять данные размера комнаты и умножить их на толщину, которую вы желаете засыпать. Точные данные получить очень сложно, поэтому стоит покупать материалом с небольшим запасом.

Способ мокрый

Чтобы правильно изготовить мокрую стяжку стоит воспользоваться следующими расчетами:

  • Цемент, одна часть
  • Песка три части
  • Керамзита четыре части

По таким расчетам получится на тридцать килограмм раствора двадцать пять килограмм керамзита.Перед приготовлением этой массы, стоит замочить ненадолго в воде керамзит. Рассчитать раствор для стяжки можно

  • Надо определить толщину слоя
  • Затем размеры комнаты
  • Берем вес мешка керамзита на 0,05 м3
  • Один кубический метр керамзита будет четыреста килограмм

Рассчитывая материал надо считать, что слой в один сантиметр керамзита составляет 0,01 м3 на 1м2 площади, которая находится в помещении. Есть такие строительные точки, где количество считают в литрах, тогда считаем, что на один сантиметр уйдет десять литров на 1м2. Получается, что при сухой, что при мокрой стяжке материал высчитывают в зависимости от толщины. Также стоит помнить, что на нижних этажах делают пол не менее десяти сантиметров. Для более теплых верхних этажей хватит и четырех сантиметров. Чтобы точно рассчитать расход на помещение материалов надо сделать следующее: умножаем площадь на объем, которые расходуются на 1м2. Пример расчета стяжки из керамзита:Площадь равна 20 м2, толщина керамзита четыре см.

  • В кубометрах: 0,04 м3 умножаем 20 м2 равна 0,8 м3
  • В литрах: 40 литров умножить на 20 м2 равно 800л. или 16 мешков по 50л.

Надо помнить, что материал всегда надо брать с запасом, так как, не смотря на четкие расчеты, материала чаще всего не хватает. Не стоит забывать при мокром способе о песке и цементе, которые тоже стоит рассчитать.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий (керамзит) представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300°С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. Материал обычно имеет насыпную плотность выше 500 кг/м3 и водопоглощение от 10 до 25%.

В свое время керамзит послужил основой для развития индустриального домостроения, в результате чего были решены задачи: значительного повышения объемов строительства, снижения трудозатрат и сокращения сроков возведения объектов. Была снята острота жилищной проблемы, проведено расселение из коммунальных квартир. За короткое время с 1958 до 1968 года мощность предприятий по производству керамзита увеличилась в 34 раза и достигла 5,294 млн. м3; наибольший объем выпуска относится к 1990г. – 38 млн. м3 на 352 заводах. При этом общий объем произведенных в этом году (абсолютный максимум) пористых заполнителей составил 49 млн. м3, то есть 77%. Основы технологии керамзита изложены в монографии Онацкого С.П. (Онацкий С.П. Производство керамзита. – М., Стройиздат, 1987. – 322 с.)

Высокие энергозатраты производства керамзита (93кг у.т. на 1 м3 заполнителя), ограниченность качественного сырья и большая плотность материала и, соответственно,- невысокие теплоизоляционные свойства привели к резкому сокращению производства керамзита в России в 90-е годы.

Тем не менее, и в настоящее время из существующих в настоящее время на рынке насыпных теплоизоляционных материалов основную долю по прежнему составляет керамзитовый гравий, который по своим теплотехническим характеристикам и относительно высокой плотности малопригоден в качестве эффективной теплоизоляции. Действительно, наиболее широко выпускаемый керамзит имеет насыпную плотность 600 кг/м3 и соответствующую теплопроводность выше 0,2 Вт/(м•К).

По экспертной оценке специалистов НИИКерамзит в 2000 г. в России было произведено около 10 млн. м3 простых засыпных заполнителей, включая керамзит. В настоящее время многие предприятия или прекратили свое существование, или простаивают, или работают с пониженной производительностью. Кроме того, наблюдается тенденция к вытеснению керамзита и замене его другими видами утеплителей при производстве наружных ограждающих конструкций в связи с низкими теплоизоляционными свойствами материала и его невысокой морозостойкостью.

Специалисты сокращение керамзитового производства связывают с повсеместным резким сокращением панельного домостроения – основного потребителя керамзитового гравия и песка. Многие даже относительно «благополучные» предприятия, в зимнее время из-за отсутствия спроса или простаивают, или, работая на пониженной производительности, выгружают свою продукцию на землю, ухудшая и без того невысокое качество керамзита. Сегодня керамзитовый гравий, в основном, расходуется на изготовление всевозможных засыпок: чердачных и межэтажных, при изготовлении пола и стен в дачных домиках. Имеются случаи применения керамзита в качестве засыпки колодцев при колодезной кладке стен из кирпича.

Другими причинами такого положения называют резко изменившиеся отношения в обществе между производством и потреблением, повышением требований к теплофизическим характеристикам ограждающих зданий и сооружений, которым однослойные керамзитобетонные панели не отвечают.

Поэтому в последние годы интенсивно создаются производства более эффективных насыпных материалов, имеющих лучшие, по сравнению с керамзитом, теплоизоляционные свойства и соответственно – значительно меньшую насыпную плотность: ниже 200 кг/м3. Преимущественно это вспученные перлит и вермикулит. Эти материалы изготавливаются из природных материалов – горных пород, содержащих в своем составе химически связанную воду. При резком нагреве материала происходит испарение воды, сопровождающееся разрывом и вспучиванием горной силикатной породы.

Области применения керамзита

  • монолитное строительство: все большую популярность приобретает бетон, в качестве наполнителя в котором использован керамзитовый гравий, а производство керамзита может быть организовано прямо на строительной площадке
  • теплоизоляция крыш: из керамзита чаще всего создается теплоизоляционная подушка для утепления крыш
  • теплоизоляция полов и перекрытий: керамзитовая изоляция для защиты от шума и сбережения тепла
  • ландшафтный дизайн: керамзитовый гравий великолепно подходит для создания альпийских горок и искусственных террас
  • производство бетона: бетон на основе керамзитового наполнителя намного легче бетона на обычном гравии, что позволяет сокращать издержки при перевозке и строительстве
  • теплоизоляция фундамента: керамзитовый гравий используется для создания теплоизоляционного слоя и уменьшения глубины закладки практически любого типа фундаментов
  • теплоизоляция грунта: если необходимо сделать теплоизоляцию грунта для некоторых видов растений, то керамзитовый гравий подойдет лучше всего
  • дорожное строительство: керамзит используется для теплоизоляции и отведения воды при возведении земляных насыпей для дорог, при строительстве на влажных и заболоченных участках земли
  • растениеводство: керамзитовый наполнитель создает великолепный дренаж для корней растений. А выращивание растений на гидропонике с помощью керамзита, позволяет избежать таких проблем, как сорняки и болезни растений.

Налаженное производство керамзита решает проблемы и в коммунальном хозяйстве. Благодаря своим теплоизоляционным свойствам, керамзитовый гравий прекрасно подходит для организации утепления водопроводных и тепловых сетей. Водопроводные сети, при замерзании в них воды в зимнее время, часто страдают от разрыва труб. Аварии такого рода приносят массу хлопот и коммунальщикам, и жителям пострадавшего дома. Избежать этой напасти легко — нужно всего лишь устроить насыпной гидроизоляционный слой из керамзитового щебня.

Преимущества керамзита как, своего рода, «шубы» для водопроводных труб состоят в следующем:

  • обеспечение облегченного доступа к аварийным участкам водопровода
  • возможность повторного использования после локализации очага аварии
  • создание и поддержание требуемого температурного режима
  • обеспечение шумоизоляции.

В области благоустройства территории керамзитовый гравий незаменим как подушка для укладки тротуара, которая, к тому же, великолепно осушает грунт. В строительстве же применение керамзитового гравия намного шире:

  • на основе керамзитового щебня создают легкие и прочные бетоны, стеновые панели жилых и промышленных зданий
  • керамзит используют в локальных очистных сооружениях в качестве фильтрующего элемента.

При добавлении в почву керамзитовый гравий приводит к увеличению урожайности плодово-ягодных культур. Известны два способа такого не совсем традиционного применения керамзита — оба они надежны, просты и не дороги:

  • в лунку для посадки плодовых деревьев и кустов насыпают слой керамзита, затем слой грунта. Разместив в яме корни растения и присыпав их грунтом, сверху засыпают ещё один слой керамзита (так называемый послойный метод)
  • керамзит мелкой фракции добавляют в почву, и заполняют ей лунку, разместив корни растений так, чтобы ему было комфортно расти.

При любом способе применения керамзита, неизменно гарантирован положительный эффект — благоприятное воздействие на рост и развитие растений. Внесение керамзита в почву при посадке садовых культур, улучшает влаго- и воздухообмен в почве, помогает растениям легче переносить периоды засухи, и предотвращает образование плесени и мха на поверхности. Таким достаточно простым способом можно добиться значительного увеличения урожайности плодово-ягодных культур.

Хорош керамзитовый гравий и при выращивании комнатных и оранжерейных растений методом гидропоники. Растение, растущее в специальном гидропонном горшке, состоящем из наружного декоративного сосуда и внутреннего, снабженного отверстиями и наполненного керамзитом, получает все необходимые минеральные вещества и кислород. Потребность в почве, в которой часто заводятся вредители корней растений, отпадает.

Виды керамзитобетона и его назначение

Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

Отличается материал по назначению:

  1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
  2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

Производство

Чтобы утеплитель был эффективным, плотность керамзита должна быть небольшой. Этого удается достигнуть при вспенивании глины. Происходит это по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкую глину подвергают мощному тепловому удару. Так обеспечивается высокая пористость сырья.

Сколько весит 1 м3 керамзита

2. Далее сырцовые пористые гранулы оплавляют с внешней стороны – так достигают высокой прочности и герметичности, необходимой для сопротивления шариков влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отступление от норм изготовления может повлечь недостаточную пористость и герметичность, хрупкость утеплителя.

Вспученный перлит

Вспученный перлит получают путем обжига перлитов – силикатных горных пород, содержащих воду. Перлитами называют природный материал, породу, представляющую из себя вулканическое стекло, в составе которого 70-75% SiO2 ;12-14% AI2O3; 3-5% Na2O, примерно столько же К2О, до 1% Fe2O3, CaO, МgО. Отличительной особенностью перлитовой породы является содержание в ней от 2 до 5% связанной воды. В силу своей природы, химического состава перлит, как и любое стекло инертен, химически и биологически стоек.

В 30-е годы XX века было открыто одно его уникальное свойство. При резком термоударном нагреве до температур 1100-1150°С частицы этой породы поризуются. Резко увеличивается объем внутренних пор. Легкий пористый песок в насыпанном слое может достигать плотности 50÷600 кг/м3 (по ГОСТ 10832-74).

Мировой объем потребления вспученного перлита составляет не менее 20 млн.м3 в год. Наиболее крупными производителями вспученного перлита в мире являются США (около 7 млн.м3), Германия (около 4 млн.м3), Франция, Италия, Греция, Испания, Израиль, Китай (до 1 млн.м3 каждый).

В России до 1991 года выпускалось около 2,5 млн.м3 этого продукта. Оценить объем производства вспученного перлита в настоящее время достаточно сложно, но по данным ООО «Перлит» (сайт http://www.ooo-perlit.ru ) объем выпуска перлита после спада (1994г. — 80 тыс.м3 в год) в 2000 году достиг 150 тыс.м3 в год и продолжает расти, хотя сдерживается невысокой востребованностью материала в строительстве в связи с его потребительскими свойствами. Так обладая хорошей способностью смачиваться водой вспученный перлитовый песок может впитывать до 400% воды (по массе) и хорошо ее удерживать. Поэтому материал широко используется в агроделе для улучшения свойств почв.

Однако это же свойство – высокая влагоемкость – сдерживает применение материала в строительстве. По этому свойству материал близок к другому минеральному теплоизолятору – вспученному вермикулиту.

Poraver

Наиболее близким по техническим характеристикам к пеностеклянному грануляту является импортный материал – Поравер (Poraver сайт www.poraver.com).

В Западной Европе, в частности, в Германии этот материал успешно используется уже несколько десятилетий, причем особенно заметный взлет спроса на него отмечается в последние годы, когда проблеме энергосбережения стали уделять самое пристальное внимание. Сырьем для производства материала Poraver является полученное из отходов стекло, которое по различным причинам, в первую очередь техническим, нельзя использовать в стекольной промышленности для производства новых стеклянных изделий

Сырьем для производства материала Poraver является полученное из отходов стекло, которое по различным причинам, в первую очередь техническим, нельзя использовать в стекольной промышленности для производства новых стеклянных изделий.

Для получения материала Poraver очищенные куски стекла перемалываются в мелкий стеклянный порошок. Затем в смесительной установке к порошку из стекла добавляют воду, связующее вещество и порофор. Придание сферической формы частицам полученной смеси из стекла осуществляется в дисковом грануляторе. После этого гранулят вспенивается во вращающейся печи при температуре около 900°C. Процесс вспучивания позволяет получить мелкопористый сферический гранулят кремово-белого цвета, внутри частиц которого заключены мелкие пузырьки воздуха.

Принципиальной отличительной особенностью технологии Poraver является получение мелких сырцовых гранул при окатывании. Этот эффект достигается за счет строгого контроля фракционного состава порошка стекла и специальных поверхностно-активных добавок в связующую жидкость. Результатом помимо уменьшения размера гранул является существенное усложнение производственной линии и значительное увеличение стоимости продукта.

По завершении процесса охлаждения материал Poraver просеивают и сортируют по величине гранул, хранят в крупнокамерном бункере и транспортируют клиентам в грузовиках с прицепом-цистерной для транспортировки сыпучих грузов, больших мешках.

Материал Poraver обладает относительно небольшой массой. Также ему свойственны низкая теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве утеплителя, хорошая прочность на сжатие при очень малом весе (легче воды), нейтральный запах, в связи с чем отсутствует необходимость в дорогостоящей герметичной изоляции, нечувствительность к воздействию влаги, хорошая газопроницаемость, высокая химическая стойкость (в том числе и к щелочам), хорошие звукоизоляционные свойства, большая долговечность (даже по прошествии нескольких десятилетий материал сохраняет свои полезные свойства — усталостные явления материала отсутствуют). Кроме этого, следует упомянуть и такой немаловажный момент, что, как и любое стекло, этот материал не горюч и не разрушается под воздействием низких температур.

Приведенное выше рассмотрение основных потребительских характеристик существующих на рынке насыпных теплоизоляционных материалов, позволяет выделить отличия пеностеклянного гранулята от существующих аналогов. Эти отличия касаются как физических характеристик, так и ценовых параметров.

Основные отличия в физических свойствах всех описанных материалов имеют в основе принципиальные отличия в микроструктуре материалов. Так, если керамзит, вспученные перлит и вермикулит относятся к материалам с открытой лабиринтной пористостью, то пеностекло имеет ячеистую структуру с преимущественно замкнутыми порами.

Взрывной характер удаления воды из вермикулита, перлита и отчасти керамзита, приводит к лабиринтной и открытой пористости получаемых материалов. Поэтому эти материалы легко пропитываются водой, имеют невысокую прочность и, как следствие, не могут быть использованы как наполнители в строительных растворах.

Принципиальное отличие в свойствах материалов с открытой и закрытой пористостью становится очевидно при исследовании устойчивости материалов в воде.

Сколько весит 1 м3 керамзита

Очевидно, что единственным материалом, не подверженным воздействию воды, является пеностеклянный гранулят. Таким образом, материалы с замкнуто-ячеистой структурой имеют явные преимущества перед материалами группы открытой пористости в областях использования, где требуется повышенная прочность, влаго- и морозостойкость.

Для сравнения основных потребительских свойств всех материалов среди физических характеристик помимо устойчивости в воде, прочности, плотности и теплопроводности для наполнителей строительных растворов немаловажными являются такие характеристики как размер гранул, цвет.

Объемный вес или габаритный размер блоков

Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного. Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный вес — он варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м3. От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.

Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м3. Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м3. Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность. К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м3.

Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.

При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м3.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Источники

  • http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
  • https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
  • https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
  • http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
  • http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
  • https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
  • https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
  • https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
  • https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
  • https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

Технические характеристики

Рассмотрим подробнее, какими техническими характеристиками обладают ГВЛ-плиты:

  • их стандартная длина составляет 2500 мм;
  • ширина – 1200 мм;
  • толщина – 10, 12,5, 15, 18, 20 мм;
  • уровень прочности на излом – более 5,5 МПа;
  • уровень твердости – более 22 МПа;
  • плотность составляет примерно 1200 кг/куб. м;
  • теплопроводность – 0,22-0,35 Вт/м0С.

Разумеется, в магазинах можно найти гипсоволоконные листы, параметры которых отличаются от указанных значений. Например, в продажу поступают простые ГВЛ-листы, которые по внешнему виду очень похожи на стандартный гипсокартон. Их размеры составляют 1200х1500 мм.

И также для выравнивания различных оснований используют малоформатные гипсоволоконные листы. Их размеры составляют 1200х600 мм и 1500х500 мм.

Сколько весит 1 м3 керамзитаСколько весит 1 м3 керамзита

Сколько керамзита вмещается в мешок

Всё зависит от объёма мешка и плотности керамзита. Стандартные мешки производятся в основном с круглыми показателями вместительности: 25, 30, 40, 50 и 60 литров. Величина зёрен определяет плотность насыпи. Чем меньше диаметр, тем больше зёрен входит в мешок, тем тяжелее вес получается. Соответственно наоборот, чем крупней зерна, тем меньше штучное количество и легче объём покупки. Если говорить об усреднённых величинах, то мешок 25 л вмещает 12 кг сыпучего вещества среднего размера (то есть, объём в литрах в два раза больше массы в килограммах). Эти же 12 кг являются 40-ой частью 1 м3 насыпного товара.

Сколько весит 1 м3 керамзита

Сколько стоит керамзит в мешках?

Безусловно, несколько дороже, чем насыпной товар. Затраты на тару и заполнение определяют дополнительную наценку. Пример:

1 м3 фракции 20–40 мм стоит 1400 руб.

Мешок ёмкостью 50 л составляет 0,05 долю куба.

Значит, нефасованный объём в 50 л должен стоить 1400 руб. × 0,05 = 70 руб.

К обозначенной цене стоит добавить около 20 % (стоимость фасовки и самого мешка). 70 руб. + 70 руб. × 20 % : 100 % = 84 руб. Это логически обоснованная стоимость качественного керамзита в мешке.

Часто акционные цены удивляют своими низкими порогами. Вполне реально попасть на хороший товар, который в остатках, и продавец его сплавляет по себестоимости. Но бывает, что броские акционные предложения оказываются результатом хитрости с весом или качеством керамзита. Поэтому следует придирчиво отнестись к товару, который привлекает выгодным предложением. Экономия на закупках стройматериалов может оказаться ощутимой потерей на дорогостоящем итоге строительства.

Сколько весит керамзит в мешках?

Сколько весит 1 м3 керамзита

В таблице указаны точные расчёты веса, отталкивающиеся от марки плотности. Нижеприведённый усреднённый показатель даёт приблизительные величины:

Средний вес 1 м3 керамзита около 450 кг.

В один кубический метр вмещается около 20 мешков объёмом 50 л.

Вес одного мешка = 450 кг ꓽ 20 мешков = 22,5 кг.