Пеноизол и мипора — утеплители из семейства пенопластов

Напыляемый утеплитель состав и особенности

Напыляемый ППУ поставляется в виде двух компонентов – А и Б:

• Вещество А – предназначено для поддержания реакции компонента Б. В его состав входят: вспенивающие компоненты, пенорегуляторы, катализаторы, полиэфиры, антипирены. Поставляется в виде жидкости коричневого или желтого цвета.
• Вещество Б – это изоцианат, который при контакте с воздухом начинает полимеризоваться. Представляет собой коричневую жидкость с резким запахом.

При смешивании веществ А и Б начинается химическая реакция, сопровождающаяся выделением большого объема углекислого газа, вспенивающего материал. После застывания на воздухе образуется слой утеплителя с большим количеством замкнутых мелких ячеек, в которых содержится углекислый газ. Распыление смеси производится при помощи специального оборудования.

Имея все плюсы полиуретана, ППУ обеспечивает:

• Легкое нанесение смеси на любые поверхности сплошным герметичным слоем без образования швов. Таким образом, о возможных мостиках холода беспокоиться не придется.
• Обладая гидрофобностью, он прекрасно защищает от коррозии любые конструкции, в том числе и металлические (из даже не нужно окрашивать).
• Прекрасная адгезия позволяет наносить материал на любые поверхности, даже гладкие (очищенные от мусора. пыли и жировых пятен).
• После полимеризации ППУ обретает высокую прочность, позволяющую его использование в том числе и для утепления цокольных этажей и фундаментов.
• Хотя пенополиуретан не является негорючим веществом, добавление в компонент А антипиренов, позволило присвоить ему противопожарный сертификат Г2 (плохо воспламеняющиеся самозатухающие материалы).

Но, решив использовать ППУ для теплоизоляции дома, нужно знать и учитывать имеющиеся у него недостатки.

К недостаткам относится:

• Необходимость применения специального оборудования для проведения работ.
• Невысокая устойчивость к УФ-лучам, диктующая необходимость защиты слоя утеплителя.
• При нанесении материала выделяется большое количество углекислого газа, вредного для человека, поэтому во время работ придется использовать респиратор и средства защиты кожи.
• Довольно высокая стоимость теплоизоляции.
• Благодаря большому количеству закрытых пор материал практически не «дышит», поэтому естественная фильтрация воздуха сквозь конструкции дома станет невозможной.

Описание

Напыляемый полиуретановый утеплитель Polynor – это совершенно новый класс материалов, предназначенных для утепления и звукоизоляции. Он очень надежный, экологичный, удобный в использовании – его довольно часто используют для обработки участков сложной формы и наиболее труднодоступных мест. Расфасовка в баллонах позволяет приобретать ровно столько утеплителя, сколько нужно для требуемых работ. Скорость утепления одного квадратного метра составляет 2 минуты одним человеком

Преимущества:

• бесшовная изоляция, отсутствие мостиков холода;
• не требуется предварительное выравнивание поверхности;
• 100% адгезия ко всем строительным материалам;
• регулируемая толщина слоя утеплителя от 1,5 см;
• защита поверхности от грибка и плесени;
• максимальное проникновение в стыки и щели;
• нет утяжеления несущей конструкции;
• не пропускает и не впитывает влагу.

установка ГЖУ и пеногенератор

1. Первое, что рассмотрим в видео инструкции — это принципиальную схему технологии и чертежи оборудования для производства карбамидного пенопласта ( пеноизола и его аналогов ).
2. Расскажу о важных технических нюансах, ошибках или недопониманиях недобросовестных производителей, в том числе, которые могут называть свой карбамидный пенопласт пеноизолом. На чём категорически нельзя экономить.
3. Из многолетнего опыта, продемонстрирую устройство простого, но надежного и эффективного в работе пеногенератора, наглядные фото, видео, схема, чертеж и инструкция, помогут легко сделать такой аппарат своими руками. Мой пеногенератор, при необходимости, легко и быстро обслуживать и чистить. Если он забился разобрать и собрать можно за 10 минут!
4. Как сделать простые и надежные дозаторы для точной подачи раствора и быстрой регулировки количества смолы для производства пенопласта разной плотности и характеристиками.
5. Необходимое обслуживание установки.

Этапы технологии производства листового пеноизола

• Подготовка форм.
• Заливка жидкого пеноизола.
• Выдержка 2-3 часа.
• Разборка форм и выдержка «кубов» материала в течение 3-х часов.
• Первичная резка на листы.
• Сушка.
• Чистовая обработка, упаковка, складирование, отгрузка.

Казалось бы все просто и понятно. Тем не менее, производство листового пеноизола – это более сложная технология, чем заливка на объекте, требующая тщательного соблюдения расхода компонентов, температурного режима и режима сушки.

Примерная норма расходов компонентов пеноизола для заполнения формы, объемом 1м3

• Карбамидоформальдегидная смола – 22 кг.
• Пенообразователь – 0,2 кг.
• Катализатор отвердения (ортофосфорная кислота) – 0,3 кг.
• Водопроводная или техническая вода – эмпирически. 

Первое что потребуется чтобы начать выпускать листовой пеноизол – это подходящее помещение. Если планируются промышленные объемы производства, потребуется помещение площадью 250-500м2, в котором должны разместиться следующие производственные участки:

• Склад сырья.
• Участок заливки форм.
• Участок сушки.
• Участок предварительной и чистовой резки и упаковки.
• Склад готовой продукции.

Особенности производственного процесса

Для реализации технологического процесса (заливка, разборка форм, резка, укладка на стеллажи, резка в размер, упаковка и т.п.) потребуется персонал в количестве трех человек.

Кроме того производственное помещение должно быть «теплым». Особые требования к температурному режиму предъявляются к участку сушки. Так, на участке заливки должна поддерживаться температура не менее 15 градусов Цельсия, а на участке сушки не менее 20-28 градусов Цельсия.

Так как процесс сушки идет в течение трех суток, то температура в сушильном отделении должна подниматься постепенно, начиная с 20 градусов в первый день и достигая 28 градусов в последний день. На участках заливки и сушки должна быть эффективная приточно-вытяжная вентиляция.

У готовых плит пеноизола, при сушке на стеллажах, не должно быть «закрытых» зон. То есть со всех сторон плит обеспечивается доступ воздуха. Качественная сушка необходима чтобы впоследствии не появилась усадка, и полностью выветрился запах формальдегида. Ее длительность зависит от температуры воздуха в помещении, относительной влажности, степени воздухообмена и количества воды затраченной на производство пеноизола.

Формы для заливки плит представляют собой четыре стенки из оцинкованной стали, соединенные друг с другом посредством быстро разборных замков. Днище формы – поддон, на который укладывается лист оцинкованной стали, после чего на него устанавливаются стенки. Внутри форму ничем не смазывают.

Пеноизол имеет один недостаток – в процессе интенсивной сушки возможна усадка, поэтому изначально «куб» готового материала нарезается на листы больших размеров, чем требуется. А уже после окончательной сушки, каждый лист пропускается сквозь специальный резак, настроенный «в размер», который снимает «допуски» (излишки) с точность до одного миллиметра.

Таким образом, из первоначального блока получается примерно 7 листов размерами 1200х600х100 миллиметров – 0,5 м3 готового утеплителя, которые упаковываются в термопленку в пачки по 7 штук.

Обрезки и другие остатки, образующиеся при резке и изготовлении пеноизольных листов, измельчаются в крошку, фасуются в пакеты и используются для теплоизоляционной засыпки. То есть можно характеризовать производство листового пеноизола. Как полностью безотходное.

Надо заметить, что если жидкий пеноизол можно использовать, в том числе при ремонте и реконструкции зданий и сооружений, то листовой материал используется преимущественно при строительстве новых зданий.

Пенополиуретан его свойства и область применения

При производстве материала на заре его зарождения использовались два вещества: полиизоцианат и полиол. В зависимости от того, в какой пропорции использованы эти составляющие, и скорости реакции, технические характеристики конечного материала могут довольно сильно варьироваться.

Существует две разновидности ППУ:

• Perlon U – гибкий, эластичный, но плохо сопротивляющийся усилиям разрыва (поролон);
• Igamid U – твердый, прочный, но не выдерживающий изгибающих нагрузок.

Современный пенополиуретан является материалом с ячеистой структурой, в котором 85-97% объема занимают поры, заполненные газом или воздухом.

Само же вещество, которое формирует эти поры, составляет всего 3-15% общего объема утеплителя. Поэтому ППУ является очень легким материалом.

Разновидности

Теплоизоляция домов осуществляется с помощью разных видов:

1. Жидкий. Он наиболее распространен, изготавливается непосредственно на стройплощадке.

2. Листовой пеноизол. Основой для него служит жидкий полуфабрикат, заливаемый в обычную кубическую форму. После застывания массив режут на листы необходимой толщины. Резка осуществляется вручную (струной) или на станках. Затем листы сушат, выполняют чистовую механическую обработку.

3. Гранулированный (крошка, термовата). Для ее изготовления полимеризированный пеноизол дробят до фракции 10-15 мм – этот размер позволяет сохранить эластичность.

Внешне похож на пенополистирол, представляет собой белый материал с мелкоячеистой структурой. Но технические характеристики двух полимеров существенно различаются – это наглядно демонстрирует таблица.

Параметр, единица измерения	Пеноизол	Пенополистирол
Плотность, кг/м3	6-35	10-50
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,012-0,041	0,037-0,042
Пределы рабочих температур, °C	-50/+120	-50/+80
Прочность на сжатие, кг/см2 (при линейной деформации 10 %)	0,07-0,5	0,14-0,75
Водопоглощение за сутки, % от массы	5,5-10	до 2,0
Усадка, % (жидкий пеноизол)	до 4
Группа горючести	Г1-Г2	Г1- Г4

Виды пеноизола

Материала поставляется в нескольких товарных видах:

Жидкий

Представляет собой раствор, готовый для нанесения на утепляемые поверхности. Срок хранения раствора ограничен. Перед приобретением следует убедиться в годности продукта и герметичности упаковки.

Гранулированный

Гранулы поставляются в мешках. Срок их хранения практически неограничен, таким сырьем можно запасаться впрок. Перед нанесением придется потратить время для разведения раствора и доведения его до требуемой консистенции.

Гранулированный пеноизол

Листовой

Это утеплитель, вспененный и отлитый в формы на производстве. Листы имеют стандартный для утеплителя размер 1200*600 мм и удобны для укладки в направляющие или встык на горизонтальные поверхности. Поставляется также и в виде рулонов различной ширины.

Главными потребителями пенополиуретана являются

• строительная индустрия – около 50%;
• приборостроение и холодильная промышленность – 20%;
• космическая, ракетная, автомобильная промышленность, производство мебели и другие отрасли – остальные 30%.

Материал стал очень популярен в качестве теплоизоляции магистральных трубопроводов большого диаметра и протяженности. В данной области он не только надежно защищает трубы, но и редко подвергается вандальным разрушениям – ведь его просто невозможно украсть для повторного использования. В медицинской промышленности материал применяется для производства ортопедической обуви и протезов.

Особенности материала

Пеноизол был разработан в конце 20 века как современная альтернатива вспененному полиуретану – проверенному утеплителю, обладавшему рядом эксплуатационных недостатков. Основное отличие физико-химических свойств пеноизола в том, что он сохраняет упругость после вспенивания. Это многократно повышает его прочность и срок полезного использования при утеплении и звукоизоляции нагруженных конструкций, таких, как полы и перекрытия. Есть и другие особенности материала:

• устойчивость к перепадам температуры и влажности;
• невосприимчивость к биологическим угрозам: микробам, плесени, насекомым, грызунам;
• мелкая пористая структура способствует высокой паропроницаемости;
• стойкость к воздействию огня и высоких температур;
• экологичность: не выделяет вредных веществ даже при тлении.

Упругость материала облегчает его монтаж в листовом варианте. При напылении высокая адгезия и проникающая способность раствора позволяет утеплять как большие поверхности, так и скрытые полости, и труднодоступные места.

Отдельно стоит отметить прекрасную шумоизоляцию. Пеноизол справляется как с воздушным шумом, так и со звуками, передающимися по строительным конструкциям.

Производство пеноизола не требует специальных технических знаний и особо сложного оборудования и может быть налажено своими руками.

Плюсы и минусы

Внешне пеноизол похож на зефирное печенье. Приятный на ощупь, легкий пористый материала белого цвета сохраняет упругость и прочность в течении нескольких десятков лет. Строительные эксперты отмечают следующие достоинства материала:

1. Низкий коэффициент теплопроводности. Этот показатель выводит пеноизол в ряд лучших утеплителей, представленных на рынке.
2. Высокая адгезия к большинству строительных материалов и отличная проникающая способность пены. Эти факторы облегчают нанесение утеплителя как на большие площади, так и в различные труднодоступные места, в том числе скрытые полости в стенах и кровлях. Материал хорошо ложится на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.
3. Расчетный срок эксплуатации составляет 55-75 лет. Результат был получен расчетами и масштабными тестами, однако анализ контрольных образцов, прослуживших по 10-20 лет, его подтверждает.
4. Высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет утеплителю «дышать», отводя излишнюю влагу из своего объема. Это препятствует накоплению влаги – питательной среды для возникновения плесени и патогенных микроорганизмов. В помещениях при этом поддерживается комфортный микроклимат.
5. Непривлекательность для вредителей: насекомых и грызунов. Пеноизол становится естественным барьером на пути их распространения.
6. Устойчивость к открытому огню и высокой температуре. При нагреве пеноизол не выделяет ядовитых веществ в отличие от других вспененных материалов.
7. Стойкость к действию растворителей и других химических активных веществ.

Присущ утеплителю и ряд недостатков.

1. Со временем склонен к объемной усадке;
2. При нанесении и высыхании может издавать неприятный запах. Это свидетельствует о низком качестве примененных растворителей и связующих материалов, но не влияет на конечное качество утепления. Просто на время работ по теплоизоляции жилище придется покинуть.

На запах лучше обратить внимание пред покупкой состава для напыления

Разновидности напыляемого ППУ

Утеплитель из пенополиуретана, который наносят методом напыления, делится на две категории: промышленный – продается в бочках и используется специалистами для утепления больших по площади конструкций и поверхностей, и в баллонах объемом 1 л, который предназначен для самостоятельного применения. Промышленный ППУ представлен несколькими марками разных производителей.

Самыми известными являются:

• Sealection 500 – материал американского производства. Имеет открытую структуру и класс пожаробезопасности Г2.
• «Экотермикс» – производится на основе растительных масел, содержит минимальное количество вредных веществ. В продаже встречается две его разновидности: марки 300 – с закрытой структурой для защиты от холода наружных поверхностей, и марки 600 – с открытой структурой для внутренних работ.
• Healtok Soy 200 – утеплитель с закрытой структурой, производится из масла соевых культур и полимерных отходов. Отлично прилипает к любым поверхностям, плотно заполняет все трещины и поры.

ППУ в баллонах производится из полимерных составляющих. Баллон имеет наконечник для распыления или переходник для использования с монтажным пистолетом.В настоящее время на рынке этот утеплитель представлен двумя марками – «Полинор» и TEPLIS. Материал своим видом напоминает монтажную пену. После застывания он образует мелкоячеистое покрытие, обладающее низкой теплопроводностью. Одного баллона хватает на 1 кв. м поверхности при нанесении слоем 40 мм.

Технология нанесения проста:

• Поверхности нужно очистить от пыли и грязи и слегка увлажнить.
• На баллон нужно навинтить насадку.
• Затем его встряхивают и направляют сопло на нужное место.
• Нажимая на курок пистолета, производится напыление материала.

В настоящее время утеплитель в баллонах сильно разрекламирован, однако специалисты не советуют слишком доверять рекламе.

Хотя производители «Полинора» утверждают, что срок его эксплуатации составляет 35 лет, проверку временем он еще не прошел.

Производители промышленного двухкомпонентного утеплителя считают, что однокомпонентный ППУ в баллонах практически ничем не отличается от обычной монтажной пены, но стоит в разы дороже. Материал имеет большое количество открытых пор, поэтому в качестве гидро- и пароизоляции непригоден.

Поэтому, решив качественно утеплить свой дом, не стоит надеяться на непрофессиональный утеплитель. При желании Вы можете с помощью баллончика обработать небольшие участки конструкций или внутренних перегородок, но для утепления больших поверхностей он вряд ли годится.

Сфера применения

Пеноизол пригоден для утепления и шумоизоляции всех видов строительных конструкций и элементов. Его используют для таких элементов, как:

• полы и перекрытия;
• стены, в том числе каркасные;
• кровли и стропильные системы;
• цокольные этажи, фундаменты и отмостки.

Утепление пеноизолом кровли

Напыляемый пеноизол прекрасно подходит для исправления ошибок, сделанных на предыдущих этапах строительства. Он может изолировать т.н. «мостики холода», по которым происходят интенсивные утечки тепла из отапливаемых помещений.

Кроме строительства, материал также популярен при производстве и теплоизоляции холодильного оборудования – от бытовых моделей до промышленных установок.

Отдельно стоит упомянуть использование пеноизола в качестве шумоизоляции в зданиях, расположенных рядом с автомобильными дорогами или на шумных производствах. 50-мм слой пеноизола позволяет снизить уровень шума в несколько раз и создать более комфортные условия для пребывания.

Пеноизол используют как для жилых помещений, так и для утепления бытовых и хозяйственных построек: гаражей, бань, сараев для содержания сельскохозяйственных животных, погребов.

Несколько необычной сферой применения пеноизола является пожарное дело: пену используют для тушения химически активных веществ и установок, находящихся под напряжением. Распыленный материал перекрывает доступ воздуха и препятствует дальнейшему горению.

Особенности используемого материала

Жидкая пена для утеплительных процедур – отличное и надежное изделие. Наиболее популярным материалом является пенополиуретановая пена.

Перед тем, как начать процедуру теплоизоляции самостоятельно, необходимо одеть специально предназначенную одежду.

После напыление можно начинать, напылению нужен специальный инструмент, распыление должно проводить аккуратно. Главной отличительной особенностью пенополиуретана является быстрое застывание.

После этого материал заполняет все пространство меж стропил или брусьев, которые расположены вертикально.

Рассмотрим краткую характеристику данного стремительного изделия:

• пена для утепления стен устойчиво переносит высокие температуры (около 80 градусов по Цельсию);
• она способна пропускать воду;
• имеет отличные показатели пароизоляции;
• материал достаточно прочный к механическим повреждениям;
• некоторые жидкие теплоизоляторы способны увеличиваться в объеме. Например, теплоизолятор Корунд.

Кроме утепления стен, жидкий пенополиуретан отлично подходит для заделки различных щелей на поверхности. Поэтому с его помощью можно без проблем монтировать пластиковые окна.

Также данный утепляющий материал обладает отличными огнеупорными параметрами. Главным минусом данного изделия является то, что его нельзя использовать в помещениях, которые вообще не проветриваются. В таких условиях она просто не в состоянии затвердеть.

Самостоятельное утепление пеной своими руками позволит вам достичь монолитного покрытия. На такой поверхности будут отсутствовать швы и стыки.

Одни баллон может вместить 700 миллилитров пены. Он используется для одного квадратного метра утепляемой поверхности, толще которой составляет где-то четыре сантиметра.

Для работы баллон с пеной необходимо установить в специально предназначенный пистолет для монтажа. Принцип работы заключается в том, что вы нажимаете курок строительного пистолета, и тугую струю материал направляете на поверхность стены.

Спустя сутки изделие сможет полностью затвердеть.

Такой инструмент, как пневмопистолет, используется для теплоизоляции:

• внешних стен квартиры;
• балконов и лоджий;
• оснований дома (фундамент);
• различных труб.

Самостоятельный монтаж установки

Чертеж пенообразователя. (Для увеличения нажмите)

На сайтах производителей, занимающихся изготовлением оборудования для производства пеноизола, можно приобрести чертежи установки и узнать технологию производства.

Приобретя такой пакет документов, можно собрать этот аппарат самостоятельно, тем более что запчасти всегда есть в наличии.

Бюджетным вариантом будет выступать конструкция, собранная своими руками и состоящая из:

• газожидкостной установки;
• комплекта кранов;
• подающего шланга;
• компрессора, для производства сжатого воздуха;
• пластмассовые бочки до 300 л.

Процесс получения утеплителя построен на принципе вспенивания растворов с катализатором и смешивании его с карбамидной смолой. При помощи насоса компоненты поступают в установку, где под влиянием сжатого воздуха вспениваются.

Схема пеноизольной установки. (Для увеличения нажмите)

Одним из основных компонентов системы в газожидкостной установке является насос, поэтому лучше приобрести качественный насос.

Не рекомендуем насосы типа НШ 6 (насос шестеренный) и НШ 10, так как они могут подвести в дозировках при подаче одного из компонентов – смолы.

Возникают проблемы у данных насосов еще и с электродвигателем. Заявленной мощности может не хватить при подаче готового продукта для заполнения пустот.

Примите во внимание: выбирая насосы для установки, необходимо учитывать погрешности при дозировке, погрешности в нестабильности оборотов двигателя от напряжения и нагрузки.

Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата.

Имейте в виду: выбирая плунжерный или вихревой насос, нужно обязательно проконсультироваться по поводу материала, из которого изготовлены внутренние детали. Желательно, чтобы это было никелевое покрытие, нержавейка, керамика или пластик.

Насос для подачи пены тоже желательно приобретать плунжерный, качественный. Пена образуется с помощью генератора высокой кратности вспенивания при низком давлении. На выходе получаем пену с красивой мелкоячеистой структурой.

Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.

Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности

Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт

Готовый пеноизол

В установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.

Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.

Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства.

Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать. При расширении области применения пеноизола, его производство можно назвать перспективным.

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола своими руками:

Изготовление карбамидного пенопласта

В видео уроке обсудим необходимые компоненты и сырьё.
Правильную рецептуру приготовления раствора для пены. Потому что даже здесь есть очень важные моменты и ошибки, которые совершают начинающие производители или бракоделы.
Какую выбрать карбамидную смолу и отвердитель, что бы получить максимально качественный пенопласт. Ведь есть с сильным запахом и выделениями, которые категорически нельзя использовать. Ведь не просто так ходят разные слухи и кривотолки, после работы халтурщиков, пеноизол вредный

Напоминаю, как и при любом другом производстве, чего угодно, важно правильно и точно соблюдать технологию. Только в таком случае будут всегда положительные отзывы о пеноизоле.
Влияние разных пропорций компонентов, в том числе и сжатого воздуха на характеристики жидкого пенопласта ( пеноизола и любых других торговых марок карбамидного пенопласта ).
Решение возможных проблем с электричеством или не подходящей водой на месте у заказчика.