Все об оцинкованной изоляции труб виды, размеры, применение и примерные цены на кожухи

Достоинства и недостатки защитного покрытия

К преимуществам оцинкованных кожухов можно отнести:

• небольшой вес (листы оцинкованной стали имеют большую площадь, и в то же время мало весят);
• простоту и легкость монтажа на уже собранные конструкции;
• полную готовность к установке;
• обладание высокой прочностью;
• долговечность;
• соответствие всем правилам пожарной безопасности и строительным нормам;
• компактность и удобство при транспортировке;
• эстетичный внешний вид;
• возможность применения как снаружи, так и внутри помещений.

Недостатком является необходимость периодических осмотров в период эксплуатации для выявления повреждений с последующей заменой негодной детали новым изделием тех же размеров.

Транскрипт

1 НОВИНКА CLAD — ПОКРОВНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

2 ИЗОЛЯЦИЯ PAROC С ГОТОВЫМ ПОКРОВНЫМ СЛОЕМ CLAD Продукты с покрытием Clad являются отличным решением для применения на различных промышленных объектах, как внутри помещения, так и на открытом воздухе. Материалы с покрытием Clad могут применяться в широком диапазоне температур: маты PAROC Pro Lamella Mat Clad до С, цилиндры PAROC Pro Section 140 Clad до С. Использование продуктов Paroc с покрытием Clad является экономически выгодным решением и позволяет сэкономить значительную часть трудозатрат на монтаже. Вы одновременно получаете изоляционную конструкцию и покровный слой. Дополнительным преимуществом покрытия Clad, в отличие от оцинкованной стали и алюминия, является то, что данное покрытие не представляет ценности для вандалов. Благодаря армированной стеклоткани с алюминизированным покрытием, стойкой к воздействию ультрафиолетового излучения. продукты с покрытием Clad отлично подходят для изоляции трубопроводов, расположенных на открытом воздухе. Данные материалы так же могут применяться для изоляции систем ОВК.

3 ЗАЩИТА ОТ ВЛАГИ Покрытие Clad обладает отличными влагозащитными свойствами. Покровный слой является пароизоляционным покрытием, препятствующим попаданию атмосферных осадков внутрь изоляции, а так же предотвращает конденсацию влаги из окружающего воздуха в толще материала при изоляции холодных поверхностей. Защита от влаги гарантирует сохранение отличных теплоизоляционных свойств материала, а так же снижает риск образования коррозии на изолируемой поверхности. Изоляция с покрытием Clad работает в соответствии с проектными расчетами, т.к. остается сухой, что делает решение от Paroc стабильным, долговечным, энергоэффективным. ЭЛАСТИЧНОСТЬ Эластичность покровного слоя Clad дает возможность применения минеральной ваты Paroc на узлах, где необходима физическая стабильность. При использовании традиционных покровных материалов, конструкция может быть с легкостью повреждена. Механические повреждения ведут за собой протечки, проникновение влаги внутрь изоляции, загрязнения, потери тепла и коррозию. Paroc с покрытием Clad это решение, предотвращающее все указанные проблемы, т.к. оно является более эластичным.

4 ЗАЩИТА ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ При использовании материала на открытом воздухе, важна не только механическая прочность, но и защита от ультрафиолетового излучения. Цилиндры и ламельные маты Paroc с покровным слоем Clad защищены от воздействия ультрафиолета, что означает сохранение характеристик и опрятного внешнего вида. МОНТАЖ Продукцию Paroc с покрытием Clad очень легко и быстро монтировать. Вы получаете одновременно и изоляцию и покровный слой. Это означает, что Вы экономите средства на стоимости монтажа и значительно сокращаете сроки работ. Для проклейки стыков необходимо использовать клейкую ленту на основе бутил-каучука.

5 ПРОДУКТЫ PAROC С ПОКРОВНЫМ СЛОЕМ CLAD Покровный слой Clad на продукции Paroc представлен на цилиндрах PAROC Pro Section 140 Clad и ламельных матах PAROC Pro Lamella Mat Clad. PAROC Pro Section 140 Clad Технические характеристики Удельная плотность Длина Диаметр внутренний Толщина изоляции Пожарная классификация по ГОСТ 30244, НПБ Максимальная рабочая температура Теплопроводность, Вт/мК, при разных средних температурах Показатели 140 кг/м 3 1,2 м мм мм КМ2 (Г1, В2, Д1, Т1) Изоляция трубопроводов и тепловых сетей С 50 0 С С С С С 0,042 0,047 0,065 0,087 0,115 PAROC Pro Lamella Mat Clad Технические характеристики Удельная плотность Ширина х длина Толщина изоляции Прочность на сжатие Пожарная классификация по ГОСТ 30244, НПБ Максимальная рабочая температура Теплопроводность, Вт/мК, при разных средних температурах: Показатели 50 кг/м 3 ширина 500 или 1000 мм х длина мм (варьируется в зависимости от толщины) мм 6 кн/м 2 (при деформации 10%) КМ2 (Г1, В2, Д1, Т1) Основа негорючая С. Температура поверхности покрытия не должна превышать С (температурное ограничение определяется термоустойчивостью клея покрытия) 10 0 С 50 0 С С С С 0,039 0,045 0,055 0,081 0,120 ЭКОНОМЬТЕ СВОИ СРЕДСТВА, ПРИМЕНЯЯ ПЕРЕДОВЫЕ РЕШЕНИЯ PAROC В ОБЛАСТИ ИЗОЛЯЦИИ!

6 НОВИНКА CLAD ПОКРОВНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ООО Парок 1011TIRU0515 Россия Центральный офис , Тверская область, Конаковский район, пгт Изоплит, Пионерская ул., д. 20 Санкт-Петербургский филиал , Санкт-Петербург, ул. Савушкина, д. 126, лит. А Московский филиал: , Москва, ул. Краснопролетарская, д. 30, стр. 1 Тел.:

Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников.

Заземляющие проводники прокладывают горизонтально и вертикально или параллельно наклонным конструкциям зданий.
В сухих помещениях заземляющие проводники укладывают непосредственно по бетонным и кирпичным основаниям с креплением полос дюбель-гвоздями (рис. 3.3, а), а в сырых, особо сырых помещениях и помещениях с едкими парами — на подкладках (рис. 3.3, б) или опорах (держателях) на расстоянии не менее 10 мм от основания (рис. 3.3, в, г). Проводники крепят на расстояниях 600—1000 мм на прямых участках, 100 мм на поворотах от вершин углов, 100 мм от мест ответвлений, 400—600 мм от уровня пола помещений и не менее 50 мм от нижней поверхности съемных перекрытий каналов. Соединение заземляющих проводников и присоединение их к металлическим конструкциям зданий выполняют сваркой внахлестку, за исключением разъемных мест, предназначенных для измерений. При соединениях проводников длину нахлестки для сварки принимают равной ширине полосы при прямоугольном сечении и шести диаметрам — при круглом сечении.
Заземляющие проводники к корпусам машин и аппаратов присоединяют под заземляющий болт на их корпусах. Если машины установлены на салазках, их заземляют присоединением салазок к заземляющему проводнику. Открыто проложенные заземляющие и нулевые защитные проводники имеют отличительную окраску — по зеленому фону прокрашивают желтую полосу вдоль проводника.

Виды крепления заземляющих проводников: а — к стене; б — на подкладках; в, г — на держателях для полосовой и круглой стали; У — дюбель; 2 — полоса; 3 — подкладка; 4 — держатель; 5 — круглая сталь
Места, предназначенные для подсоединения инвентарных переносных заземлителей, не окрашивают.

Технология монтажа устройств молниезащиты зданий и сооружений.
Устройства молниезащиты (молниеотводы) состоят из молние- приемников, непосредственно воспринимающих на себя удар молнии, токоотводов и заземлителей. Для монтажа молниеприемников стержни из круглой, полосовой, угловой, трубчатой стали сечением не менее 100 мм2, длиной не менее 200 мм устанавливают вертикально, укрепляя их на опоре или непосредственно на самом защищаемом здании или сооружении;
тросовые — из стального многопроволочного оцинкованного троса не менее 35 мм2 (диаметр около 7 мм), укрепляют на опорах над защищаемыми зданиями или сооружениями;
молниеприемную сетку — из стальной проволоки диаметром 6 мм укладывают непосредственно на неметаллическую кровлю здания или под несгораемый утеплитель. В зависимости от категории здания по устройству молниезащиты сетки применяют с ячейками размерами 6 х 6; 3 х 12; 12 х 12; 6 х 24 м. Молниеприемником могут служить также металлические кровля и другие металлические части, возвышающиеся над зданием (сооружением). Конструкции токоотводов и заземлителей в устройствах
молниезащиты подобны конструкциям заземляющих проводников и заземлителей в устройствах защитного заземления электроустановок, поэтому требования к их устройству и прокладке, а также методы производства монтажных работ аналогичны описанным выше.

Для защиты подземных металлических сооружений от коррозии, вызываемой блуждающими токами, применяют поляризованный дренаж. Защита обеспечивает отвод блуждающих токов от подземных металлических сооружений через дренажное устройство в рельсовую сеть или отрицательную шину тяговой подстанции. Поляризованный электрический дренаж УЭДЗ-2 используют, если потенциал подземного металлического сооружения по отношению к рельсовой сети или к земле положительный либо знакопеременный и когда разность потенциалов «подземное сооружение рельс» больше разности потенциалов «подземное сооружение — земля».
УЭДЗ-2 устанавливают на стене здания, на столбе, на металлических опорах или специальной стойке на высоте 1—1,5 м от земли. К дренажу должен быть обеспечен доступ в любое время года. Дренажные кабели подводят через отверстия на дне корпуса.

Кабель, идущий к защищаемому металлическому сооружению, подключают к клемме со знаком (-). Дренажный кабель прокладывают в земле на глубину 0,5—0,7 м, в соответствии с типовой документацией, серия 5.905-6 «Узлы и детали электрозащиты подземных инженерных сетей от коррозии».

Какие материалы используются

Данный вид изоляции изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали в форме цилиндров или обечаек разных диаметров, из числа которых можно подобрать нужный вариант для любого наружного трубопровода.

Монтаж защитных оболочек из оцинковки осуществляется на ранее закреплённый теплоизолирующий материал:

• пенополиуретан. Этот изолятор обладает низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью, хорошей адгезией со сталью и материалом оболочки, наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) оснащаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля). Она позволяет в режиме реального времени получить информацию о повреждениях стальной трубы и оболочки, появления мест увлажнения теплоизоляционного слоя, нарушениях работы сигнального провода;
• ППУ скорлупы — изделия из вспененного полиуретана, выполненные в виде разъёмных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Фиксируются на трубе по стяжке;
• пенополимерминерал. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в магистрали. Стоимость пенополимерминеральной изоляции (ППМ) ниже других вариантов теплоизоляторов;
• экструдированный полиэтилен. Изоляция труб при помощи экструдированного полиэтилена считается усиленной (ВУС). Наносится она в заводских условиях, образует полностью водонепроницаемый слой, устойчивый к перепадам температур и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
• резино — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология изоляции резино — битумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоёв: грунтовки, повышающей адгезию металлических поверхностей, полимерно — битумной мастики и нетканного полотна для армирования. Для обёртки изолированной поверхности труб используется полимерная плёнка или оцинковка.

Конструкции и виды фасонных изделий

Сети инженерных коммуникаций имеют сложную пространственную конфигурацию, имеют в своём составе запорно — регулирующую и контрольно — измерительную арматуру. Поэтому для изолирования таких конструкций необходимы не только прямые участки, а и различные фасонные элементы: тройники, отводы, переходы, заглушки и др.

Прямой участок

Это готовое к монтажу изделие в форме разомкнутого цилиндра. Монтируется внахлёст с другими сегментами, крепиться замками — защёлками, саморезами или заклёпками.

Основные типоразмеры прямых участков оболочек:

• длина – от 470 мм до 1000 мм;
• наружный диаметр – от 60 мм до 500 мм (с шагом 10 мм), от 90 мм до 1000 мм (с шагом 10 мм);
• отверстия под крепёж – 4-6 шт. диаметром 2,7 мм под саморезы или в количестве 3-6 шт. с диаметром 3,2 мм для установки заклепок или защёлок.

Отвод

Отводы — детали из оцинкованной стали толщиной 0,55; 0,7; 1,0 мм с радиусом гиба 90 или 45 градусов. Используются в местах, где трубопровод меняет направление, для защиты теплоизоляции фасонных элементов.

Тройник

Тройники защищают места разветвлений сетей трубопроводов. Выпускается в нескольких вариантах:

• круглый Т- образный 90 градусов;
• прямой с одинаковой длиной патрубков;
• с укороченной длиной плеча под 30 и 45 градусов.

Устанавливаются так же как и прямолинейные изделия внахлест, крепятся на саморезы по металлу (типа клопы) или клепки.

Заглушка/переход

Торцевые заглушки — предназначены для защиты теплоизоляционного слоя в местах окончания трубопроводов. Состоят из двух частей с зигами, крепёжными отверстиями и саморезами.

Переход — это готовый к монтажу прямой участок оболочки концентрической или эксцентрической формы. Имеет один продольный и два поперечных зига, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Он защищает фасонное изделие, установленное в месте стыковки труб разного диаметра или изготовленных из разных материалов.

Цеппелины

Цеппелины — это фасонные изделия круглой формы, составленные из сегментов (лепестков).

По краю каждого сегмента предусмотрены зиги и отверстия для заклепок (саморезов). Цеппелины используются для изоляции торцов ёмкостей и резервуаров.

Оболочки для запорной арматуры и фланцев

Выполняются в виде разъёмного короба с необходимыми зигами и специальным замками — защелками, для жесткой и надежной фиксации частей изделия. Служат защитой теплоизоляционного слоя от негативного воздействия окружающей среды в местах размещения запорных устройств, различных контрольно-измерительных приборов, фланцевых соединений трубопроводной системы.

Конусы

Конусные оболочки — это вид оцинкованного покрытия конусообразной формы с наличием продольных и поперечных зигов. Они выполняют функцию защиты слоя теплоизоляции на торцевых поверхностях емкостей, на трубах дымохода и вентиляционных отводов со стороны улицы.

Врезки

Оболочка для врезки — это прямолинейный отрезок, имеющий продольный и поперечный зиги и криволинейное примыкание для сопряжения с основным элементом изоляции, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Применяется для защиты слоя утеплителя в местах примыкания (ответвления) линий от основного трубопровода.

Покровный защитный слой и Комплектация

При изоляции оборудования, трубопроводов, емкостей и воздуховодов, расположенных на улице – все теплоизоляционные материалы требуют применения покровного слоя изоляции. Исключением являются только те материалы – которые уже дублированы(чаще склеяны с покровным слоем).

Обзор оцинкованных окожушек можете посмотреть в нашем видео:

Необходимость применения покровного слоя указана так же и в законодательных документах – в частности основным руководящим документом для проектирования изоляции трубопроводов на текущий момент является СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Данный свод правил следует соблюдать при проектировании тепловой изоляции наружной поверхности оборудования, трубопроводов, газоходов и воздуховодов, расположенных в зданиях, сооружениях и на открытом воздухе с температурой содержащихся в них веществ от минус 180 до +600 °С, в том числе трубопроводов тепловых сетей при всех способах прокладки.

Вот некоторые термины и определения:

• Покровный слой: Элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности тепловой изоляции для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды;
• Пароизоляционный слой: Элемент теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, предохраняющий теплоизоляционный слой от проникновения в нее паров воды вследствие разности парциальных давлений пара у холодной поверхности и в окружающей среде;

Согласно СП 61.13330.2012 п4.4.,в состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с положительной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:

• теплоизоляционный слой
• покровный слой
• элементы крепления.

Сейчас есть множество материалов, которые так же могут сочетать в себе одновременно два этих качества.

Не смотря на то, что стандарты были выпущены еще в 70-80 годах, и часто в рынке вы можете услышать «нормативная база устарела» — можем с гордостью заявить, что в данные рекомендации был заложен большой инженерный потенциал! Реалии тех лет были таковы, что технологии не позволяли делать качественные продукты и в силу вступала инженерная мысль настоящих опытных ученых. Даже не материалах плохого качества, при помощи подвесов, проволочек, опорных скоб, опорных колец и прочих «мелочей» удавалось создать теплоизоляционное покрытие которое могло простоять десяток лет.

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА.

ВНИМАНИЕ! При производстве работ с «НПСА» необходимо руководствоваться Правилами по охране труда при работах, производимых с открытым огнем. НПО «Стройполимер» совместно с проектным институтом ООО «Горкапстрой» разработало Альбом технических решений по применению «НПСА» для теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006

Альбом содержит описание «НПСА», технологию его применения на элементах теплопровода. Положительные отзывы от институтов ОАО «ВНИПИЭнергопром», АО «Мосинжпроект», пожарный сертификат, протоколы результатов испытаний на определение группы горючести и токсичности

НПО «Стройполимер» совместно с проектным институтом ООО «Горкапстрой» разработало Альбом технических решений по применению «НПСА» для теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006. Альбом содержит описание «НПСА», технологию его применения на элементах теплопровода. Положительные отзывы от институтов ОАО «ВНИПИЭнергопром», АО «Мосинжпроект», пожарный сертификат, протоколы результатов испытаний на определение группы горючести и токсичности.

Раскрой листов «НПСА» осуществляется с применением раскройных ножниц.

Листы-заготовки «НПСА» за счет постоянной липкости адгезионной пленки крепятся на элементах теплопровода, что значительно упрощает монтаж «НПСА» на поверхности теплопровода.

Лист и лента «НПСА» стыкуется в «замок». Разработанная конструкция стыка «замок» гарантирует надежное крепление НПСА на ПЭ трубе-оболочке. Листы «НПСА» соединяются дополнительно степлером с применением нержавеющих скрепок.

При помощи внешнего нагрева феном или газовой горелкой поверхность «НПСА» нагревается до температуры 200ºС, после чего равномерно прикатывается по всей поверхности элемента теплопровода при помощи ролика или иного инструмента. Температура нагрева контролируется контактным термометром.

Листы «НПСА» стыкуются между собой внахлест, размер нахлеста не менее 50 мм.

При стыковке листов «НПСА» на угловых элементах теплопровода или при сопряжении элементов разных диаметров стыковка листов «НПСА» осуществляется встык с последующим нанесением на место стыка ленты из «НПСА» шириной 100 мм. Предварительно до крепления «НПСА» поверхность теплопровода должна быть очищена от грязи и пыли и обезжирена при наличии на поверхности трубы-оболочки следов масла или иных органических соединений.