Газотрубный котёл

Материалы для изготовления дымоходов для конденсационных котлов

Два наиболее распространенных материала, применяемых для изготовления дымовых труб для конденсационных котлов — огнестойкий полипропилен и нержавеющая сталь.
 

Огнестойкий полипропилен (PPs)

В бытовом применении PPs дымоходы являются наиболее доступными по стоимости и удобными с точки зрения монтажа. Вообще говоря, полипропиленовые дымоходы применяются в том числе с традиционными котлами наиболее современных конструкций, но все же срок службы в таком случае ограничен в силу сравнительно высокой температуры дымовых газов.

В случае конденсационных котлов температура выбросов достаточно низка для того, чтобы не оказывать никакого влияния на прочность дымовых труб. Кроме того, полипропилен инертен к кислотному составу конденсата, образующемуся при сжигании углеводородного топлива. То есть с точки зрения долговечности данный материал идеален для применения с конденсационными котлами.

Еще одной особенностью дымоходов для конденсационных котлов является требование к работе под избыточным давлением. То есть соединения элементов должны быть герметичны. Обычно для обеспечения герметичности используются силиконовые уплотнения. Полипропилен здесь удобен тем, что благодаря своей упругости не требует использования дополнительных стяжных хомутов, в отличие от нержавеющей стали.

Главным недостатком данного материала является уязвимость к воздействию ультрафиолета, то есть такие дымоходы нельзя прокладывать на улице в открытом виде.

Так же важно отметить, что полипропилен должен быть именно огнестойким. Обычно данный факт отмечается буквой “s” в обозначении материала (PPs)

Такой тип полипропилена более устойчив к высоким температурам и, что не менее важно с точки зрения безопасности, не поддерживает горение. В прошлые годы была довольно распространена ошибка применения для монтажа дымохода канализационных напорных труб из обычного полипропилена с целью снижения стоимости материала. Делать так нельзя ни в коем случае по обозначенным выше причинам.
 

Нержавеющая сталь

Кислотоустойчивые марки нержавеющей стали являются вторым по популярности материалом для дымоходов конденсационных котлов в бытовом применении, и основным — в промышленном и коммерческом сегменте!

Основные требования все те же: работа под избыточным давлением и устойчивость к химическому составу конденсата. С точки зрения температуры нержавеющая сталь обеспечивает огромный запас прочности.
 

Конструкция и назначение жаротрубных котлов

Внешний вид оборудования может быть различным, но чаще встречается горизонтальная конструкция цилиндрической формы. Одножаровый агрегат состоит из двух резервуаров-цилиндров, один из которых прячется внутри другого. Оба сегмента сообщаются между собой посредством паросборника и фланцев. На передней торцевой части находится топка, на задней – трубоотводы. Чтобы происходил процесс горения у паровых моделей, необходима принудительная подача воздуха. Воздух подается под колосник вентилятором, зафиксированным на фронтальной площадке. Оборудование, работающее на угле, дизельном топливе или газе, имеет горелку и трубу для отвода дыма.

Схема пеллетного жаротрубного трехходового котла

Самым лучшим теплообменником считается стальной, так как он не подвержен коррозийному разрушению и не деформируется со временем от температурных перепадов.

Видео: Как выбрать котел для дома? Жаротрубный котел Roda RK2

В процессе работы котла получается пар, температура которого не превышает 110-115˚С, а давление – не более 0,07 МПа. Пар с такими показателями годится для обустройства обогревательной системы дома или для запуска производственных процессов, например, тепловой обработки продуктов. Выбор топлива зависит от модели котла и от удобства пользования. Такое топливо, как дрова или уголь, применяется все реже, чаще используют более дешевые виды – газ, мазут, дизель.

По данной схеме можно судить о размерах жаротрубных котлов, которые используются в промышленном производстве

Жаротрубное оборудование выбирают не только из-за простоты использования. Оно отличаются понятной конструкцией, и при возникновении поломки или износа можно оперативно произвести ремонт. Для многих важна безопасность – если действовать по инструкции, то неприятностей не произойдет. Однако не стоит забывать о том, что любое газовое или паровое оборудование требует соблюдения норм техники безопасности.

Так выглядит газоходный тракт в трехходовом жаротрубном котле

Главным преимуществом жаротрубных водогрейных и паровых моделей является высокая мощность при весьма скромных габаритах. Кроме того, функционирование агрегата можно автоматизировать, если подключить соответствующие приборы:

• отводы воздуха;
• датчики давления воды;
• манометр;
• термометр;
• блок управления.

Топливо в конструкциях трубчатого типа сгорает практически полностью, благодаря чему КПД аппарата достигает 92-93%. Агрегаты выгодно использовать в регионах с неблагоприятными климатическими условиями: тепловая мощность достаточно велика, а теплопотери минимальны.

Особенности эксплуатации

Принцип жаротрубного котла основан на приготовлении пара. Поэтому агрегат требует должного отношения. Нужно регулярно следить за стабильностью работы. Производитель указывает требования по безопасности.

Основные пункты — это накипь и отложения. Они часто являются причиной выхода оборудования из строя. Из-за особенностей конструкции трубопровода, отложения скапливаются внутри неравномерно, что может вызвать перегрев.

За счет того, что котел стальной жаротрубный использует для работы большее количество воды в отличии от водотрубного аналога, то существует риск взрыва. Строение труб понижает скорость циркуляции теплоносителя — образуются так называемые застойные зоны.

Обслуживание котла — это своевременная замена теплообменников, регулярная чистка, контроль за работой. Если следовать инструкции, то котел будет работать больше заявленного производителем срока.

Стальной дымоход

Стальной дымоход: разборная конструкция

Вам на выбор предоставляется дымоход из обычной или нержавеющей стали. Как вы понимаете, последняя пользуется все большей популярностью, так как срок службы дымохода из обычной стали – не более 3-5 лет.

высокая термоустойчивость – они могут выдерживать температуру от 500ºС до 700ºС.

стойкость к образованию конденсата – а это, в свою очередь, обеспечивает надежность и долговечность самой системы

316, 316L, 321 – марки нержавеющей стали, которая подходит в качестве материала для дымохода твердотопливного котла.

доступная цена – еще один немаловажный плюс, который привлекает к себе внимание.

возможность корректировки конструкции дымохода – в отличие от стеклянного или кирпичного, в устройство этого вы вполне можете добавить нужные детали, например, шибер, если забыли про него при первоначальном варианте.. Подробнее о сооружении дымохода из стали читайте в нашей статье

Подробнее о сооружении дымохода из стали читайте в нашей статье .

Принцип работы котла

Паровой котел имеет одну функцию – генерация пара и нагрев рабочей среды. Принцип действия такого устройства заключается в нескольких этапах выработки тепла, которое образуется за счет сгорания топлива. При этом полученное тепло выполняет функцию нагрева воды до образования пара, и этот ресурс считается конечным.

Рабочая среда любого парового котла – это вода. Пар образуется за счет нагрева водной массы, а сам котел является емкостью, которая заполняется водой через коллекторную систему. На рынке встречаются производственные котлы с мощностью выработки до 5000 тонн пара в час и бытовые варианты, рассчитанные на 20 кг пара в час.

Система котла условно состоит из трубопроводов, которые связаны друг с другом. Смесь пара и воды при попадании в трубопровод поднимается наверх и попадает в сепаратор, где происходит отделение влаги от пара. После этого пар отправляется через отпускные трубы для выполнения определенной задачи, а жидкость снова поступает в барабан и начинает циркулировать в трубопроводе.

Паровой котел любого типа состоит из нескольких основных элементов:

• паропровод;
• нагреватель воды;
• внешний корпус;
• экономайзер;
• обшивка.

Аккумуляция тепла происходит за счет сжигания топлива, поэтому в устройстве котла обязательно присутствует топка. Использование определенного топлива приводит к образованию продуктов сгорания, которые выводятся наружу с помощью специальной системы дымоудаления.

Внешний корпус котла оснащается теплоизоляционным слоем, а обшивка выполняется из стали. Нагреватель воды увеличивает производительность и скорость образования пара, а процесс испарения происходит в трубах под воздействием дымных газов.

Система такого типа в обязательном порядке комплектуется защитными механизмами, в нижней части устройства устанавливается предохранительный клапан. Изменить рабочее давление во внутренней системе можно с помощью такого устройства путем выпускания пара.

Устройство, классификация и требования

Дымоход или дымовая труба – это специальный канал, используемый в различных строениях для отвода летучих продуктов сгорания твердого топлива. Обычно он представляет собой прямую трубу круглого сечения, так как это позволяет добиться максимальной тяги и минимального скопления сажи на стенах дымоходной трубы.

К системе отвода газов применяют различные требования, такие как:

• Хорошая тяга;
• Наличие теплоизоляции;
• Простота монтажа и обслуживания;
• Долгий срок эксплуатации;
• Стойкость к коррозии;
• Гладкость внутренних стенок;
• Пожарная безопасность;
• Эстетическая привлекательность;

Выбирая дымоход для твердотопливного котла следует принимать во внимание температуру продуктов сгорания. В зависимости от этого параметра следует выбирать материал дымоходной трубы

Современные производители выпускают модульные дымоходы из таких материалов как:

• нержавеющая сталь;
• керамика;
• пластмасса;
• стекло;

Фото 1: Внешний монтаж дымовой трубы в загородном доме

Температура дымовых газов на выходе ТТ котла может достигать 600 градусов Цельсия. Поэтому для использования совместно с твердотопливным котлом отопления ZOTA вполне подойдет стальной и керамический дымоход. Использование дымовых труб из стекла и пластмассы не допускается, так как данные материалы расчитаны на значительно более низкие температуры газов.

Отдельно стоит отметить классический кирпичный дымоход. Агрессивная среда возникающая внутри такой конструкции быстро приводит ее в негодность.Именно поэтому они уступают место более современным устройствам.

Чаще всего в качестве материала для изготовления дымоходной трубы используется нержавеющая сталь. Использование стали дает такому устройству ряд неоспоримых преимуществ:

• обладает малым весом по сравнению с кирпичным;
• прост в установке и монтаже;
• не требует строительства фундамента;

Фото 2: Установка керамического дымохода в дачном доме

Дымоходы из нержавейки по типу конструкции делятся на следующие виды:

Одностенные

Такие дымовые трубы представляют собой обычную трубу из стали. Достоинство такой конструкции в низкой стоимости. Основным же недостатком являются образование конденсата на внутренней поверхности и как следствие его замерзание при минусовых температурах.

Двухстенные (или двухконтурные)

Устройство такого дымохода, представляют собой конструкцию «труба в трубе». Внутрь главной трубы помещается труба меньшего диаметра, а пространство между ними заполняется теплоизоляционным материалом. Плюс такой конструкции в наличии теплоизоляции защищающей дымоход от образование конденсата, а минус в том, что цена на такие устройства значительно выше.

Особую популярность в последнее время получила конструкция дымохода в виде сэндвич трубы. Такая конструкция представляет собой дымоход собранный из отдельных труб метровой длинны, стыки которых снабжены теплоизоляционным материалом.

Фото 3: Конструкция сэндвич дымохода из нержавеющей стали

Особые требование предъявляются к толщине стенок стального дымохода. При использовании совместно с ТТ котлами, толщина стенок дымовой трубы должна быть 1мм и более.

Для отвода продуктов сгорания от котла на твердом топливе применяются и керамические дымоходы. Как и стальные, они устойчивы к работе при высокой температуре и агрессивной среде. Толщина их стенок значительно больше (1.5см), а следовательно они намного тяжелее и требуют установки на фундамент. Также керамические дымовые трубы должны быть строго вертикальны. Наличие различных изгибов исключается. Эта особенность в некоторых случаях делает невозможной установку и монтаж такого дымохода.

Преимущества и недостатки

Котлы с жаротрубной конструкцией обладают следующими преимуществами:

• высокий КПД, достигающий 92-93% благодаря эффективному распределению тепла и полному отбору мощности от создаваемого теплового потока при сгорании топлива;
• отсутствие нагрева внешней поверхности корпуса благодаря использованию водяной рубашки;
• высокая теплоёмкость котла и минимальная инерционность нагрева при работе;
• стабильные температурные параметры за счёт полного контроля процесса сгорания топлива;
• безопасность при эксплуатации: риск взрыва по причине высокого роста давления минимален;
• возможность внесения модификаций с целью изменения технических характеристик;
• простота конструкции, позволяющая проводить обслуживание и ремонты без привлечения специалистов;
• компактные размеры, по сравнению с другими типами котлов с аналогичными характеристиками;
• надёжность и долговечность по причине использования жаростойкой стали и минимальному количеству сварных швов;
• возможность применения для обогрева объектов, эксплуатируемых в суровых климатических условиях;
• средний срок службы от 20 до 50 лет;
• отличная ремонтопригодность;
• доступность конструкций под использование различных видов топлива.

К недостаткам жаротрубной конструкции относятся:

• в случае применения жёсткой воды на внутренних поверхностях образуется неравномерная накипь, которую удалять можно только после разборки, что весьма трудоёмко;
• высокое потребление воды;
• появление застойных зон теплоносителя из-за малой скорости его циркуляции;
• необходимость постоянного контроля состояния и периодического обслуживания, для недопущения аварийных ситуаций;
• сложность очистки ходов для отвода продуктов сгорания из топочной камеры;
• наличие непрогреваемых участков внутри теплообменников из-за низкой скорости циркуляции теплового потока.

Чем отличаются газо- и водотрубные паровые котлы

Принцип образования пара из воды может быть реализован двумя способами, различие заключается в следующем:

• Газотрубные котлы. Вода размещается в отдельной емкости, из которой поступает в зону нагрева по специальным трубам. Нагрев происходит за счет движения вверх нагретого газа.
• Водотрубные котлы. В данном варианте конструкции нагретый газ перемещается по трубам, которые расположены внутри емкости с водой. Рабочая среда размещается в барабанах, которые могут располагаться в любой части самого котла.

Водотрубная модель котла отличается меньшими размерами, а также не может похвастаться высокой производительностью. Газотрубные варианты способы давать давление до 1 Мпа, а теплообразующая способность достигает 360 кВт. Такие параметры возможны благодаря увеличенному размеру труб, но стоимость парового котла такого типа будет намного выше. Водотрубные варианты отличаются увеличенной мощностью, так как в них используются трубы с тонкими стенками. Нагрев происходит быстрее, а само устройство не боится значительных нагрузок.

Дополнительные элементы котлов

Паровой котел имеет строго определенную функцию, а основная задача решается за счет трубопровода и емкостей с рабочей средой. Однако современный вариант такого устройства дополняется целым радом разнообразных компонентов, которые призваны повысить его эффективность:

Пароперегреватель

Для некоторых установок важно нагреть пар до максимальных показателей, для этого используется данная деталь. Наличие пароперегревателя сокращает расход топлива и повышает его эффективность, так как нагрев воздействует уже на готовый пар.
Сепаратор

Данная деталь служит для отделения влаги от пара, чтобы получить сухой теплоноситель.
Паровой аккумулятор. Контролирующее устройство, которое необходимо для поддержания постоянного давления в системе.
Подготовительное устройство. Для защиты трубопровода от деформации и разрушения воду нужно предварительно подготовить перед подачей в зону нагрева. Состав воды должен содержать минимальное количество кислорода и минералов.

Контрольные устройства

Помимо компонентов, которые решают рабочие задачи, в конструкцию парового котла входят детали, выполняющую регулирующую функцию. Одной из основных характеристик для нормальной работы парового котла является постоянный контроль над уровнем воды в барабане. Для этого используется сигнализатор предельных уровней внутри парового котла, который собирает данные на изменении положения грузов при переходе воды в пар. Другим устройство аналогичного назначения является уровнемерная колонка. Данный датчик использует электропроводность воды и контролирует уровень воды.

Самое простое устройство для контроля уровня воды – это водомерное стекло. Компонент встраивается в корпус котла и работает по принципу сообщающихся сосудов.

Помимо уровня воды, важно наблюдать за показаниями термометров и манометров, чтобы избежать аварийных поломок

Парогенераторы

Парогенератор – это разновидность парового котла, который отличается повышенной производительностью. Устройство такого типа используется для получения перегретого пара на промышленных предприятиях и отличается большими размерами. Помимо стандартного набора деталей, внутри такого устройства размещается несколько пароперегревателей, поэтому пар подвергается интенсивному нагреву.

Подобные системы используются на атомных электростанциях, где горячий пар преобразует энергию атома в электричество. Процесс нагрева воды в реакторе может реализован двумя способами:

• Размещение вне корпуса реактора. Вода омывает корпус реактора, способствуя его охлаждению и забирая тепловую энергию. Отдельный контур служит для отвода полученного пара, а парогенератор играет роль теплообменника.
• Внутренний трубопровод. Трубы с рабочей средой могут проходить внутри реактора, который выполняет функцию топочной камеры, а пар подается на электрогенератор.

Заключение

Паровые котлы – одно из достижений современной инженерии, и такое оборудование используется как в быту, так и промышленных масштабах. Современные системы отопления, механические платформы и различное производственное оборудование используют пар для разных целей, но для выработки такого ресурса понадобится эффективный паровой котел.

На сегодняшний день разработчики паровых систем достигли вершин своего мастерства, а сами устройства пользуются равным успехом как в промышленном секторе, так и в быту.

Особенности и преимущества

Широкое распространение в разных сферах котлы жаротрубные получили благодаря следующим характеристикам:

• Наличие простой конструкции и удобства работы с ней.
• Наличие нескольких видов оборудования, в том числа водогрейного и парового.
• Наличие участков с высоким показателем тепло напряжённости.
• Оптимальный уровень безопасности котлов жаротрубных.
• Высокий показатель мощности при компактных габаритах.
• Наличие отопительного оборудования для обеспечения автоматической работы. Это достигается за счет использования дополнительных приборов: манометра, воздухоотводчика, термометра, датчика давления воды и др.
• Стабильная работа горелки на жаровых трубах котла без проблемы пульсации пламени.
• Использование стали для теплообменника позволяет паровым и водогрейным жаротрубным котлам быть защищенными от коррозии и температурных перепадов.

Несмотря на некоторые разногласия, данный вид оборудования для обогрева, как парового, так и водогрейного типа, широко используется в странах Европы в промышленной сфере.

Среди факторов, которые влияют на этот показатель, можно выделить следующие:

• Большой объем используемой воды в котлах жаротрубных позволяет поддерживать стабильный показатель температуры на выходе.
• Низкий показатель гидравлического сопротивления паровых или водогрейных жаротрубных агрегатов непосредственно влияет на снижение издержек эксплуатации.
• Жаровая труба котла обеспечивает практически стопроцентное сгорание топлива, что обеспечивает высокий показатель КПД, достигающий выше 90%.
• Высокий уровень тепловой мощности оборудования парового или водогрейного типа позволяет уменьшить количество теплопотерь сооружения при наличии неблагоприятных климатических условий.

Рис. 3

Что касается недостатков жаротрубных агрегатов, то сюда можно отнести их относительно высокую взрывоопасность, что объясняется особенностями конструкции агрегата, в частности жаровыми трубами. Однако при соблюдении всех норм и правил использования оборудования, паровые и водогрейные жаротрубные котлы будут абсолютно безопасны и надежны в работе.

Водотрубный и прямоточный паровой агрегат

Жаротрубный котел и водотрубный котел отличаются друга от друга. Водотрубный — прямая противоположность жаротрубному агрегату. По тому, как работают эти решения, выделяют водотрубные и прямоточные.

Паровой барабанный котел имеет в конструкции топочного экрана трубы, соединенные с барабанами среднего поперечника. Вода или другой теплоноситель несколько раз циркулирует по ненагретым трубам, улучшая теплопроводность. Барабаны представляют собой резервуары, внутри которых разделяется вода и пар. Циркуляция в барабанах может быть как принудительная, так и естественная.

В прямоточном котле барабан отсутствует. Это не что иное, как змеевик, находящийся внутри топки. Теплоноситель в змеевик нагнетается при помощи насоса. Вода в водотрубном котле течет через трубки испарителя и превращается в пар. В переходной зоне процесс образования пара заканчивается, и затем он подается в пароперегреватель.

Эти котлы являются разомкнутой гидравлической системой и могут функционировать при давлении больше или меньше, чем заданное.

Среди основных преимуществ можно выделить высокую скорость подогрева, отличную циркуляцию, КПД выше, чем у жаротрубных котлов, защиту от перегревов, возможность использовать различные виды топлива, компактные размеры.

Монтаж и подключение дымоходной трубы

От того насколько правильно и безопасно будет выполнен монтаж дымохода, зависит срок службы твердотопливного котла и безопасность его владельца. Выполнение работ по установке и монтажу дымовой трубы лучше доверить профессионалам. Специалисты смогут выполить эти работы в соответствии со следующими правилами и нормами:

• система дымохода должна полностью выводить все продукты сгорания;
• сечение дымохода должно быть больше или равно сечению выходного патрубка котла на твердом топливе;
• дымовая труба должны быть выполнена из антикоррозийной стали толщиной более 1мм;
• для очистки от сажи в основании дымохода необходимо организовать специальный карман;
• допускается не более трех поворотов трубы;
• высота трубы нее менее 5м, а также не менее минимально допустимой для данной модели твердотопливного котла;

Также предъявляется ряд требований к расположению дымовой трубы на кровле:

• Верхний конец должен возвышаться на менее чем на 50см над плоской кровлей или на 50см над парапетом, если парапет находится менее чем в 1.5 метрах.
• Не ниже конька крыши при расположении менее чем в 3 метрах от него;
• Если высота над уровнем крыши более 1.8м необходимо закрепить его растяжками;

Фото 6: Монтаж кирпичного дымохода в частном доме

Монтаж осуществляется по схеме снизу-вверх т.е. от твердотопливного котла к крыше. Существуют общие требования к монтажу таких систем и они регулируются СНиП-91. Вот основные правила которые нужно неукоснительно соблюдать:

• При сборке секций сэндвич дымохода следует каждую внутреннюю трубу вставлять внутрь предыдущей, а каждую наружную наоборот поверх предыдущей. Такой метод сборки называется «по конденсату».
• тыки секций необходимо скреплять хомутами.
• Крепление к стенам и другим строительным конструкциям осуществляется с помощью кронштейнов.
• Для обеспечения требований пожарной безопасности необходимо избегать контакта дымохода с газовыми трубами и электропроводкой. Необходимо также избегать контакта с элементами строения (кровля, перекрытия, обрешетка и т.д.) и выполнять от них отступ 150мм для изолированных труб и 300мм для неизолированных.
• Горизонтальный участок трубы соединения с твердотопливным котлом длительного горения с водяным контуром должен быть наклонен в сторону котла. Угол наклона примерно 2см на каждый метр соединительной трубы.
• Необходимо тщательно следить, чтобы соединения колен не попадали в перекрытия между этажами.
• Во избежании конденсирования продуктов сгорания необходимо оборудовать участок проходящий через неотапливаемые помещения дополнительным утеплителем.
• В нижней части дымохода устанавливается тройник с системой слива конденсата.

Использование секционных систем требует бережной и безопасной эксплуатации. Вот некоторые ограничения, которые необходимо соблюдать неукоснительно:

• Запрещается использовать для растопки твердотопливного котла жидкое топливо;
• Строго запрещается использовать дымоход для просушивания одежды или обуви;
• При очистке дымовой трубы не рекомендуется выжигать сажу;
• Запрещено использовать воду для тушения твердого топлива в топке котла.

Более подробно о том как правильно выбрать дымоход для котла на твердом топливе смотрите в видео:

В заключении хотелось бы еще раз отметить то, что расчет, установку, монтаж дымохода и его подключение к твердотопливному котлу лучше доверить профессионалам. От правильного и безопасного подключения зависит ваша жизнь и здоровье, также жизнь и здоровье ваших близких. Помните об этом!

Особенности и преимущества

• 21 типоразмер в диапазоне от 80 до 6 700 кВт
• Непрерывный мощностной ряд с шагом 1 кВт
• Максимальная температура воды на выходе из котла 110 °С
• Максимальное рабочее давление воды 0,5 МПа (5 бар)
• Предназначен для работы на природном газе или легком жидком топливе
• Диапазон регулирования мощности 30 – 100 %
• Сертифицирован требованиям ТР ТС
• Максимально адаптирован для применения в российских тепловых сетях
• Гарантия 2 года
• Срок службы не менее 15 лет
• Производство сертифицировано по ISO 9001:2008

DUOTHERM – двухходовой водогрейный жаротрубный котёл с реверсивной топкой. Для моделей 80 – 500 кВт жаровая труба конструктивно смещена вниз, дымогарные трубы расположены в верхнем сегменте над жаровой трубой. Вся топочная камера поддерживается полностью омываемым водой анкерами.
Для моделей 501 – 6700 кВт жаровая труба имеет центральное расположение, дымогарные трубы расположены вокруг жаровой трубы. Топочная камера поддерживается омываемыми водой анкерами.

Для интенсификации процесса теплообмена и получения необходимого значения КПД в дымогарных трубах установлены турбулизаторы.

Корпус котла изолирован и обшит декоративным листом.

С фронта котла расположена поворотная камера, на которую устанавливается горелочное устройство. Конструкция камеры позволяет открывать её на любую сторону котла.
Для обеспечения газовой плотности соединения поворотной камеры и корпуса котла применяется двойное соединение типа «зуб-канавка» с уплотнительным шнуром. Для обеспечения нормативной температуры наружной поверхности поворотная камера изолируется стойкими к высоким температурам теплоизоляционными материалами с применением современных технологий.

С тыла котла установлен газовый короб. Для возможности осмотра и, при необходимости, очистки на газовом коробе предусмотрен прямоугольный люк.

Патрубки подключения к подающей и обратной магистрали расположены сверху котла, также предусмотрены патрубки для установки предохранительных клапанов.

В нижней части котла предусмотрен продувочно-дренажный патрубок.

Качество сетевой, подпиточной воды и режим эксплуатации должны соответствовать требованиям, изложенным в руководстве по эксплуатации котла, а также требованиям действующих нормативно-технических документов, предъявляемых к водно-химическим режимам котлов данного типа.

Для комплектации котлов могут быть использованы газовые, жидкотопливные или комбинированные горелочные устройства отечественных и зарубежных производителей, имеющие соответствующие технические характеристики, а также необходимую разрешительную документацию для возможности применения на территории РФ.

Документация

Сфера применения жаротрубных паровых котлов

Жаротрубные паровые котлы нашли широкое применение в современной жизни. И наиболее часто их используют в сфере жилищно-коммунального хозяйства, а также на производстве, где есть потребность в паре. К примеру, такое оборудование можно увидеть в котельных, обслуживающих:

• жилые здания и комплексы;
• коммерческие и административные помещения;
• производственные цеха;
• медицинские и образовательные учреждения;
• другие объекты, нуждающиеся в эффективном и недорогом источнике тепла.

В целом, же можно отметить, что оборудование данного типа используется в любом месте, где потребность в паре постоянна и равномерна.

Проведение технических расчетов жаротрубных агрегатов

Перед установкой жаротрубного котла специалистами проводится множество технических расчетов, исходя из целевого назначения, модели оборудования, используемого топлива, климатических и иных условий эксплуатации и других параметров.

Основным видами технических расчетов считаются:

• расчет срока службы при конкретных условиях использования
  (качество воды, продолжительность отопительного сезона и так далее);
• расчет потребления топлива и объема продуктов сгорания
  . По каждому типу топлива имеются свои коэффициенты горения, и в зависимости от мощности установки показатели потребления и потерь тепла могут быть разными;
• тепловой баланс котла
  – установление равенства между полученным теплом при сгорании и суммой использованного и потерянного тепла;
• расчет топочной камеры, геометрических параметров, диаметра, длины и объема топки;
• другое.

Возможность перевода оборудования на газ

Чаще всего паровые или водогрейные жаротрубные приборы применяются для снабжения горячей водой жилых домов и предприятий. Достаточно часто данный вид оборудования применяется и в промышленных предприятиях и организациях. При этом с целью повышения КПД, котлы жаротрубные часто переводит на газ.

Для осуществления подобного варианта внутри оборудования необходима установка дополнительных компонентов. Обязательными элементами являются газовые горелки низкого давления, которые могут быть заменены на особый вид горелок инжекционного типа со средним давлением. Нужно будет также убрать колосниковую решетку. Ее основной целью в котлах жаротрубных является сжигание твердого топлива, однако поскольку при наличии газа необходимость в этом отпадает, ее можно убрать.

Что касается резонности перевода котла жаротрубного на газ, то однозначного мнения среди профессионалов нет. Одни считают такой вариант вполне приемлемым и надежным, а другие предлагают заменить его альтернативными агрегатами. В любом случае, при правильно выпоенной работе, оборудование будет работать надежно и с оптимальными техническими показателями.

Единственным недостатком подобных манипуляций является то, что после перевода на газ у котлов жаротрубных может наблюдаться нагревание насадки горелки, что сопровождается пульсацией горения, негромкими хлопками, потрескиванием и выбросом пламени.

Поскольку перевод котла жаротрубного на газ является сложным процессом, требующим знаний и определенных навыков, а также учитывая то, что возможные погрешности в работе могут привести к созданию взрывоопасной ситуации, все работы должны быть выполнены специалистами с соответствующей квалификацией. Самостоятельное вмешательство может создать опасную ситуацию для владельца оборудования и его близких.

Котлы жаротрубные широко используются в разных сферах. Они имеют хороший показатель мощности, просты в монтаже, эксплуатации и обслуживании, а также легко поддаются ремонтным работам. Разнообразие моделей позволяет подобрать вариант для любого помещения и для самых разных условий. Главное – это выбрать качественный вариант и четко следовать руководству по его эксплуатации.

Жаротрубный котел изобрели в 19 веке, для увеличения паропроизводительности обычных цилиндрических котлов, не изменяя их размеров, путем развития внутренних поверхностей нагрева. В наше время жаротрубные котлы не потеряли своей актуальности.

Жаротрубный котел, имеет жаровые трубы, который проходят внутри водного пространства котла. Всем известно, что жаротрубные отопительные котлы изготовить не сложно, соответственно и цена на такие котлы минимальная.