ТТК. Испытание на прочность и герметичность наружных тепловых сетейТТК. Испытание на прочность и герметичность наружных тепловых сетей

Наружный осмотр котлов под паром.

Наружный
осмотр котлов в комплекте с аппаратурой,
оборудованием, обслуживающими механизмами
и теплообменными аппаратами, системами
и трубопроводами производится под паром
при рабочем давлении и по возможности
совмещается с проверкой в действии
судовых механизмов.

При
осмотре необходимо убедиться в исправном
состоянии всех водоуказательных приборов
(водомерных стекол, пробных кранов,
дистанционных указателей уровня воды
и т.п.), а также в исправном действии
верхнего и нижнего продувания котла.

Должно
быть проверено состояние аппаратуры,
исправность действия приводов, отсутствие
пропусков пара, воды и топлива в сальниках,
фланцах и других соединениях.

Предохранительные
клапаны должны быть проверены в действии
на срабатывание. Клапаны должны быть
отрегулированы на следующие давления:

давление
открытия клапана

Р
откр
≤ 1.05 Р
раб
для Р
раб
≤ 10 кгс/см
2
;

Р
откр
≤ 1.03 Р
раб
для Р
раб
> 10 кгс/см
2
;

Максимально
допустимое давление при действии
предохранительного клапана Р
max
≤ 1.1 Р
раб.

Предохранительные
клапаны пароперегревателей должны быть
отрегулированы на срабатывание с
некоторым опережением котельных
клапанов.

Должны
быть проверены в действии ручные приводы
подрыва предохранительных клапанов.

При
положительных результатах наружного
осмотра и проверки в действии один из
котельных предохранительных клапанов
должен быть опломбирован инспектором.

Если
проверка предохранительных клапанов
на утилизационных котлах на стоянке не
представляется возможной вследствие
необходимости длительной работы главного
двигателя или невозможности подачи
пара от вспомогательного котла,
работающего на топливе, то проверка
регулировки и опломбирование
предохранительных клапанов могут быть
произведены судовладельцем в рейсе с
оформлением соответствующего акта.

При
освидетельствовании должно быть
проверено действие систем автоматического
регулирования котельной установки.

При
этом следует убедиться, что сигнализация,
защита и блокирующие устройства работают
безотказно и срабатывают своевременно,
в частности при понижении уровня воды
в котле ниже допустимого, при прекращении
подачи воздуха в топку, при погашении
факела в топке и в других случаях,
предусмотренных системой автоматики.

Следует
также проверить работу котельной
установки при переходе с автоматического
на ручное управление и наоборот.

Если
при наружном осмотре будут обнаружены
дефекты, причина проявления которых не
может быть установлена данным осмотром,
то инспектор может потребовать проведения
внутреннего освидетельствования или
гидравлического испытания.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Гидравлическое испытание системы отопления является обязательным условием обеспечение комфортных условий в частном доме. Со временем элементы отопления изнашиваются и выходят из строя, испытание системы отопления позволяет предотвратить повреждения в период отопительного сезона.

Перед установкой элементов отопления и трубопроводов выполняется гидравлический расчет системы отопления с учетом материала и внутреннего диаметра труб, диаметра фасонных изделий и фитингов, толщины стенок труб и прочих технических параметров. При неправильных подсчетах эффективность работы системы может существенно снизиться, а период эксплуатации уменьшиться в несколько раз.

Рассмотрим, как осуществляется расчет диаметра трубопровода системы отопления и определяется диаметр труб в зависимости от номинальной нагрузки на отдельно взятый участок.

Расчет сечения трубы отопления

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

где D

– диаметр трубы отопления, см;

Q

– нагрузка на расчетном участке системы, кВт;

∆t

– разница температуры падающей и обратной трубы, ᵒС;

V

– скорость перемещения теплоносителя, м/с.

Данный расчет позволяет определить усредненный диаметр трубы системы отопления. При профессиональных расчетах системы отопления используется существенно больше данных. При этом определяют не только размер отдельной трубы, но также диаметры зауженных участков, расстояние между трубопроводами и прочее.

Для чего нужны гидравлические испытания системы отопления?

Каждая отдельная система отопления имеет собственное рабочее давление, которое и определяет степень обогрева помещения, качество циркуляции теплоносителя, уровень теплопотери. На выбор рабочего давления влияет целый ряд факторов, включая тип здания, этажность, качество магистрали и прочее.

Во время того как теплоноситель перемещается по трубопроводам, происходят разнообразные гидравлические процессы, которые приводят к перепадам давления в системе, именуемым гидравлическими ударами. Именно такие нагрузки обычно и являются причиной ускорения разрушения системы отопления, поэтому гидравлические испытания и проводятся под давлением на 40% выше номинального.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводятся после выполнения таких работ:

• проверка вентилей, исправности арматуры запорного типа;
• усиление герметичности системы по средствам дополнительных сальников (если это необходимо);
• реставрация слоев изоляции трубопроводов, замена изношенных материалов;
• отсечение дома от общей системы при помощи глухой заглушки.

При проведении опрессовки, а также для дальнейшего заполнения системы теплоносителем используется кран спускного типа, который установлен на обратке.

6 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

При проведении испытаний тепловых сетей на гидравлические потери требуется одновременное измерение и регистрация большого количества параметров, в основном давлений и расходов сетевой воды

Поэтому большое внимание должно быть уделено выбору измерительной аппаратуры и организации процесса измерений

Регистрация измеряемых параметров может проводиться путем их записи наблюдателями в соответствующие таблицы, а также автоматически — путем записи на различные промежуточные носители информации.

В настоящее время выпускается широкая номенклатура измерительной и регистрирующей аппаратуры отечественного и зарубежного производства, удовлетворяющей приведенным в разделе требованиям.

Для визуальной регистрации давления могут использоваться образцовые деформационные манометры (тип МО) класса точности 0,4 и выше, а при значительных изменениях давления по длине сети также и деформационные манометры точных измерений (тип МТИ) классом точности не ниже 0,6.

Для автоматической регистрации могут использоваться электрические измерительные преобразователи давления типа МТ100 завода «Манометр», МЕТРАН-43 концерна «Метран» или преобразователи «ЗОНД-10» производства НПП «Гидрогазприбор» с классом точности 0,25 и выше. При оснащении этих приборов вторичной показывающей аппаратурой соответствующего класса точности они могут использоваться также для визуальной регистрации измерений давления.

Измерения расходов могут производиться штатными расходомерными устройствами на источнике тепла и абонентских вводах в составе узлов учета отпуска и потребления тепла при условии, что они имеют требуемый класс точности, метрологически аттестованы и установлены в соответствии с техническими требованиями.

Измерения расходов могут производиться также с помощью переносных ультразвуковых расходомеров отечественного и зарубежного производства при условии соблюдения правил их установки. Эти приборы оснащены показывающими цифровыми приборами и имеют выходы нормированных токовых сигналов, что позволяет использовать их как при автоматической, так и при визуальной регистрации результатов измерений. Для испытаний могут использоваться переносные расходомеры фирмы «KRONHE», расходомеры «PORTAFLOW» различных фирм изготовителей, переносные расходомеры фирмы «PANAMETRICS», а также отечественные расходомеры фирмы «ВЗЛЕТ».

Автоматическую регистрацию измеряемых параметров для повышения точности измерений целесообразно производить в цифровом виде. Для этого могут использоваться вычислительные блоки теплосчетчиков при соблюдении ими требований по периодичности регистрации измеряемых параметров.

В настоящее время выпускается большое количество различных специализированных контроллеров для преобразования и хранения измерительной информации, однако они рассчитаны на обработку большого количества каналов измерений в течение длительного времени с фиксированной периодичностью опроса датчиков и применяются в основном для больших информационно-измерительных комплексов. Поэтому их применение для испытаний на гидравлические потери, как правило, требует определенной доработки.

Готовым самостоятельным прибором такого типа, применимым в полевых условиях, является накопитель информации SQUIRREL 1003 фирмы «GRANT». Он обладает необходимыми сервисными возможностями при достаточной емкости запоминающего устройства.

Измерения температур сетевой воды могут производиться любым термометром, обеспечивающим точность не ниже 1,0 °С.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.

Снятие заглушек

В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.

Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.

На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:

• приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
• инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
• инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Видео компании ПРОМСТРОЙ

Посмотреть другие видео

Гидроиспытания нужны для установления действительных гидропоказаний новой линии и оснащения пунктов либо трансформации данных значений при использовании. Во время этой апробации единовременно трансформируют p, растрату вместе с t теплоносителя в определенных сегментах теплосети. По значениям замеров p в доставляющем и возвратном трубоводах выстраивают фактический пьезометрический режим, а по тратам жидкости в местах устанавливают подсчетный режим p. Сопоставлением формируют расхождения конкретного и подсчетного пьезометрических режимов.

Теплоиспытания нужны для выяснения реальных растрат тепла в линиях и сравнения их с подсчетными и нормированными показаниями. Надобность данного тестирования диктуется обычным поражением теплоизоляции, смены ее в раздельных местах, к тому же трансформациями строений. При апробации подменяют траты и t теплоносителя в основе и окончании расследуемой части доставляющего и возвратного трубоводов.

Опробования на наибольшую тем-ру теплового носителя производят для ревизии практичности строений, работоспособности корректоров, смещения стояков, для выявления реальных напряжений и искажений более нагруженных частей теплолинии.

Также испытание теплотрасс бывает на прочность и непроницаемость. Выполняются они как на раздельных сегментах, так и на всеобщей линии вообще. При произведении данных опробований обязаны быть точно выключены клиентские приборы, апробация их выполняется также раздельно.

1. Тестирование можно осуществлять на водяных и паровых теплолиниях на теплорасходы.
2. Тестирование водяных теплолиний на гидрорасходы.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображают следующую информацию:

• Какой именно использован метод опрессовки;
• Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
• Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
• Как устранялись выявленные неисправности;
• Результаты проверки;
• Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.

Нормативные правила проведения гидропневмоиспытаний

Правила проведения таких работ определяются нормативными документами – СНиП (строительные нормы и правила).

В этих нормативах регламентированы определенные технологические схемы и инструкция с учетом особенностей работ с точки зрения соблюдения техники безопасности, а также определяется оборудование для опрессовки системы отопления.

Некоторые из них простираются от передней части к задней вертикальной, по всей машине и занимают все окна, предотвращая удары по голове и вход кристаллов в салоне. В некоторых моделях также доступны дополнительные подушки безопасности в следующей области по шкале травматизма: площадь ног. Чтобы минимизировать ущерб, нанесенный жильцам, большинство подушек безопасности начали включать систему, которая позволяет им развертывать большую или меньшую интенсивность в зависимости от тяжести аварии. Таким образом, быстрое расширение мешка не позволяет причинить вред при незначительных ударах.

Гидравлическим испытаниям должна предшествовать промывка и подготовка магистрального трубопровода отопительной системы. Промывка осуществляется различными способами и преследует цель удаления с внутренних стенок труб в системе накипи и отложений их различных солей и прочих химических соединений. Для этого используется компрессор.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Не следует забывать, что подушка безопасности является дополнением к ремню безопасности и не заменяет его в любом случае. Эта подушка может предотвратить травмы при авариях с очень низкой скоростью, но, если мы не носите пояс, это не помогает в тяжелых столкновениях.

Кондиционирование воздуха Повышает комфорт во время движения, охлаждает воздух, поступающий в салон, и высыхает и фильтрует воздух. Его самая известная миссия заключается в поддержании стабильной температуры внутри транспортного средства с помощью холодильного контура. Он основывает свою работу на том, что жидкость испаряется, увеличивая ее температуру или уменьшая давление, на которое она подвергается, процесс, в котором поглощается тепло. Закрытый контур используется с газообразным хладагентом, имеющим низкую температуру кипения.

Состав отложений на стенках труб систем отопления (в порядке уменьшения):

• двухвалентный оксид железа;
• оксид магния;
• оксид кальция;
• оксид меди;
• оксид цинка;
• трехвалентный оксид серы.

В чем практический смысл такой промывки? Во время эксплуатации эффективность работы отопления существенно снижается из-за налетов и отложений на трубах.

Проходной диаметр труб из-за отложений и накипи снижается почти в два раза. Это все приводит к поломкам и нарушениям правильной работы. Из-за накипи и отложений снижается качество циркуляции воды.

Его действие основано на Законе Фарадея: катушка провода, которая перемещается внутри магнитного поля, заряжается от электрической энергии. Таким образом, генератор состоит из магнитной части, называемой ротором, которая вращается внутри корпуса. Для того, чтобы генератор всегда двигался с высокой скоростью, он прикрепляется к двигателю с помощью ряда шкивов и ремней. В некоторых транспортных средствах соревнований используются специальные генераторы с постоянными магнитами, которые обеспечивают более высокую скорость вращения и весит меньше, чем обычно.

Такая высокая температура попадет и в кран, и в батареи

В целях безопасности на период испытаний будет отключено горячее водоснабжение
всех потребителей, подключенных к централизованной системе теплоснабжения. Также будет отключено отопление
школ, детских дошкольных учреждений, учреждений здравоохранения. Во время испытаний в течение 5 — 6 часов в системах отопления жилых домов будет циркулировать вода повышенной температуры.

Жителям, в чьих квартирах установлены полипропиленовые трубы, беспокоиться не стоит, поскольку даже при подаче теплоносителя повышенной температуры во внутренней системе дома должно быть предусмотрено смещение сетевой водой из подающего и обратного трубопровода, и в систему отопления теплоноситель поступит с температурой не выше 95 градусов, а это соответствует нормам.

Отмечается также, что порой во время испытаний управляющие организации самовольно производят отключение систем центрального отопления в жилых домах, помимо необходимого по технике безопасности отключения горячего водоснабжения. Это противоречит программе испытаний и негативно может сказаться на их проведении, вызвав увеличение давления в трубопроводах и спровоцировав повреждаемость.

ВАЖНО: Руководителям УК, ТСЖ, ЖСК необходимо выполнить весь комплекс технических и организационных мероприятий по подготовке к температурным испытаниям.

Сепаратор воздуха, что это такое

Сепараторы воздуха или их другое название — воздухосборники для систем отопления предназначены для удаления воздуха из теплоносителя, который циркулирует в контуре. Применяется для систем любого типа, в системах теплых полов и в . Вода пропускается через сепаратор для удаления растворенных газов и различных загрязнений, которые плохо влияют на систему и загрязняют различные клапана. Сепаратор воздуха делает вопрос — как правильно удалить воздух из системы отопления, абсолютно неактуальным. Но для повышения надежности и долговечности системы устанавливают сепаратор и ручные или автоматические воздухоотводчики в системе отопления дома или предприятия.

Сепараторы воздуха имеют много полезных свойств улучшающих контуры отопления:

Следовательно, ответ на популярный вопрос – как спустить воздух из системы отопления, упрощается. Воздуха в системе станет так мало, что мизерные его остатки можно будет легко удалить вручную. Для этого служат краны Маевского и автоматические воздухоотводчики. Между ручными и автоматическими воздухоотводчиками существует принципиальная разница. Кран Маевского удаляет, например, воздушные пробки, которые скопились в верхних точках.

Сепаратор извлекает воздух, растворенный в воде, и удаляет его.

Т.е при нагревании воды, которая прошла через сепаратор, не будет выделяться воздух. Конечно, применять сепаратор для небольших систем накладно, удалить воздух вручную можно легко и просто. Наибольшее применение воздушные сепараторы находят в сложных, больших контурах отопления. Если решено купить сепаратор воздуха для отопления цена будет зависеть от производительности в пределах от 3000 до 40 000 рублей.

Период промывки систем отопления

Временное плановое отключение отопительной сети не подразумевает сброс ресурса из радиаторов.

Это обусловливается следующими причинами:

• отложения высохнут, затвердеют;
• после повторной заливки на соединительных участках возникнут протекания.

Поэтому эксперты рекомендуют сливать воду из системы отопления многоквартирного дома только летом, после окончания холодного периода. Отработанный ресурс сбрасывается в канализацию через спускной вентиль. Для ускорения стока воды необходимо открыть воздушные затворы на радиаторах верхних этажей. Очищение стояков происходит вначале холодной, затем подогретой водой, пока выходящая из труб жидкость будет нести с собой грязевые, известковые взвеси.

По окончании процедуры бойлер наполняют водой с добавлением химических реагентов, которые замедляют ошлакование отопительного контура. Уровень жидкости в коммуникациях не должен подниматься выше контрольной отметки предохранительной емкости.

Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка

Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:

• для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
• для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
• для труб и газового оборудования после ремонта или замены.

Схема проверки инертным газом

Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.

Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.

Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.

Классификация газопроводов по давлению

Варианты разводки систем отопления

Механизм работы для всех гидравлических систем

как говорят мастера ПитерРем примерно одинаков; он предполагает нагревание теплоносителя в котле (генераторе тепла) , откуда теплоноситель поступает в замкнутую цепочку из труб и отопительных приборов, проложенную по всему дому. В качестве теплоносителя как правило используется вода; гораздо реже в этих целях применяются другие жидкости — так называемые «антифризы«, специальные незамерзающие жидкости. Проходя все отопительные приборы цепочки, вода или другой теплоноситель отдает тепло каждому из них, после чего возвращается в котел, и затем весь процесс повторяется.

Схемы гидравлических систем отопления

различаются не только своими инженерными особенностями, но и принципами работы. По характеру движения теплоносителя, они разделяются на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Первые применяются в небольших домах (50-150 м²), вторые — в традиционном строительстве (250 м² и больше).

• естественная циркуляция

  — вода нагревается в котле и поднимается по подающему вертикальному трубопроводу. По мере остывания вода тяжелеет, плотность ее увеличивается, и завершая круг, отдавшая тепло менее теплая вода возвращается к котлу по обратному трубопроводу. Такая система способна работать и без наличия электричества, но выглядит «не очень« в интерьере дома и «съедает« больше топлива.

• принудительная циркуляция
  — теплоноситель передвигается с помощью циркуляционного насоса, что позволяет использовать трубы меньших диаметров и не соблюдать уклоны. Циркуляционный насос лишь помогает теплоносителю преодолеть сопротивление трубопроводов. Система с принудительной циркуляцией более комфортна, теплом в такой системе можно управлять. Качество такой системы отопления выше, но здесь требуется бесперебойное электроснабжение.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза
, но быть меньше 0,6 МПа не должно.

Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление
, то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения — около 3-6 атмосфер, а высокие здания — примерно 7-10.

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать

Прежде всего, необходимо проявить осторожность при обращении с отопительными приборами. Для исключения нештатных ситуаций в период проведения испытаний краны горячей воды следует хранить в закрытом состоянии

Если в тепловом пункте жилого дома неисправна запорная арматура, отключающая горячую воду, и в дом горячая вода фактически продолжает поступать, рекомендуем проявлять осторожность при пользовании водой, установить повышенный контроль и исключить доступ маленьких детей к смесительным устройствам.

Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:

1. На прочность и герметичность
   (опрессовка
   ). Выполняется на этапе изготовления до нанесения изоляции. При эксплуатации ежегодно.
2. На расчётную температуру
   . Проводится: с целью проверки работы компенсаторов и фиксации их рабочем положении, для определения целостности неподвижных опор (1р. в 2 года). Испытания проводятся при изготовлении сетей до нанесения изоляции.
3. Гидравлические
   . Проводятся с целью определения: фактических расходов воды у потребителей, фактических гидравлических характеристик трубопровода и выявления участков с повышенным гидравлическим сопротивлением (1 раз в 3-4 года).
4. Тепловые испытания
   . Для определения фактических тепловых потерь (1 раз в 3-4 года). Испытания проводятся по следующей зависимости:

Q = cG(t 1 — t 2) £ Q норм = q l *l,

где q l — тепловые потери 1м трубопровода, определяются по СНиП “Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования”.

Тепловые потери определяются по температуре в конце участка.

Испытания на прочность и герметичность.

Существует 2 вида испытаний:

1. Гидравлические
   .
2. Пневматические
   . Проверяется при t н

Гидравлические испытания.

Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.

Порядок проведения:

1. Отключить испытуемый участок заглушками. Сальниковые компенсаторы заменить заглушками или вставками. Открыть все байпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками.
2. Устанавливается пробное давление =1,25Р раб, но не более рабочего давления трубопровода Р у. Выдержка 10 минут.
3. Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр. Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.

Пневматические испытания

запрещается проводить для: Надземных трубопроводов; При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.

При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру. Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.

Приборы: 2 манометра, источник давления — компрессор.

1. Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.
2. Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3Р испытан. , но не более 0,3 МПа. Р исп = 1,25Р раб.
3. Давление повышается до Р испытан, но не более 0,3 МПа. Выдержка 30мин.
4. Снижение давления до Р раб, осмотр. Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.

Техника безопасности:

• во время осмотра запрещается спускаться в траншею;
• не попадать под струю воздуха.

Испытания на расчётную температуру

Испытываются тепловые сети с d ≥100мм. При этом в подающем трубопроводе должна быть расчётная температура и в обратке не д/б бошльше 100 0 С. Расчётная температура выдерживается в течении 30 минут, при этом увеличение и снижение температуры не должна быть больше 30 0 С/час. Этот вид испытаний проводится после проведения опрессовки сетей и устранения порывов.

Испытания для определения тепловых и гидравлических потерь

Это испытание проводится на циркуляционном контуре состоящем из подающей и обратной линий и перемычки между ними, все абоненты ответвления отсоединяются. В этом случае уменьшение температуры по движению по кольцу обуславливается только тепловыми потерями трубопроводов. Время испытания составляет 2t к + (10-12ч.), t к — время пробега температурной волны по кольцу. Температурная волна — увеличение температуры на 10-20 0 С выше испытательной по всей длине температурного кольца, устанавливается наблюдателями и фиксируется изменение температуры.

Испытание на гидравлические потери проводится на двух режимах: при максимальном расходе и 80% от максимального. По каждому из режимов должно быть снято не менее 15 показаний с интервалом в 5минут.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке,
в независимости от назначения трубопровода:

• после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
• после завершения установочных работ трубопровода;
• во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.

Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на , взрывов металла, деформаций.