МДК 4-02.2001 Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабженияМДК 4-02.2001 Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Проверка герметичности

После проверки прочности изделия и плотности материала изготовления производится ревизия запорной арматуры на уровень герметичности.

В ходе проверки выявляются:

плотность поверхностей, подвергающихся притирке;
герметичность запорного устройства арматуры (рычага, маховика и так далее);
качество сборки отдельных узлов изделия (сильфонного, мембранного, сальникового).

Требования к подготовке испытания

Проверка герметичности арматуры производится при соблюдении следующих условий:

вещество, которое применяется для проведения испытания, не должно негативно воздействовать на сотрудников предприятия и проверяемое изделие;
проводить проверку можно исключительно после успешно пройденного первого этапа исследования, то есть испытанию подлежит заведомо прочное изделие, не имеющее трещин и иных отклонений на корпусе;
можно использовать только проверенную и полностью укомплектованную аппаратуру, соответствующую техническим условиям.

Испытание проводится двумя квалифицированными сотрудниками. Проверка одним специалистом запрещена.

Методы проверки и их описание

Для проведения исследования могут быть применены следующие методы:

манометрический. Запорная арматура устанавливается на стенд (аналогичен выше описанному) и заполняется газообразным веществом до определенного (условного) давления. Проверка считается успешной, если в течение необходимого времени (определяется по таблице) не обнаружено понижения давления в системе. Манометрический метод используется для проверки арматуры, которая состоит из нескольких частей, не подлежащих возможности проведения визуального осмотра;

Таблица временных интервалов для проведения того или иного испытания запорной арматуры

гидростатический. Изделие, подлежащее проверке, с помощью насоса заполняют жидкостью и выдерживают определенное время. Если на арматуре обнаружены протечки, то считается, что испытание не пройдено. Гидростатический метод применяется исключительно для арматуры, все основные узлы которой доступны для проведения визуального осмотра.

Для более точного определения результатов в жидкость, предназначенную для заполнения арматуры, можно добавить люминесцентные вещества, которые отлично просматриваются под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Результаты проверки

В большинстве случаев полной герметичности арматуры, устанавливаемой на трубопроводах различного назначения, добиться невозможно и нецелесообразно. ГОСТ 9544-75 регламентирует конкретные нормы для отдельных классов:

I класс – устройства, которые применяются на трубопроводах, наполненных токсичными (взрывоопасными) веществами. Для этой арматуры допускаются следующие отклонения, представленные в таблице.

Регламентированные нормы пропуска для устройств 1 класса

II класс – это устройства, устанавливаемые на трубопроводы с легковоспламеняющимися веществами. Для этого класса применяются следующие нормы (см. таблицу).

Допустимые нормы для герметичности запорных устройств 2 класса

III класс – это арматура для трубопроводов с иными проходящими средами. Регламентированные нормы прочности этого класса разделяются на:
- нормы, установленные для вентилей;
- нормы для других видов арматуры запорной.

Допустимые отклонения для арматуры запорной, относящейся к 3 классу герметичности

Проведение испытания арматуры представлено на видео.

Все проверки запорных устройств для трубопроводов производятся квалифицированными специалистами на сертифицированных устройствах.

Объём работ при техническом обслуживании

Периодичность технического обслуживания

При эксплуатации запорная арматура и обратные затворы подвергаются следующим видам обслуживания и ремонта:

— обслуживание ТО 1;

— сезонное обслуживание ТО 2;

— текущий ремонт (ТР);

— диагностическое обследование; средний ремонт (СР);

— капитальный ремонт (КР); техническое освидетельствование.

Средний ремонт (СР) арматуры производится без демонтажа с трубопровода. Капитальный ремонт (КР) производится с демонтажем арматуры в условиях специализированного ремонтного предприятия.

Таблица 2 Сроки ТО, обследования и ремонта арматуры

Наименование арматуры	Т0 1, мес.	ТО 2, мес.	ТР, мес.	Диагностическое обследование, лет	СР, лет	КР, лет	Техническое Освидетельствование, лет
1. Запорная арматура DN 50-250	3	6	12	15	15	—	—
2. Запорная арматура DN 300-1200	1	6	12	15	15	30	30 или по истечении срока установленного предыдущим освидетельствованием

Типовой объём работ при техническом обслуживании (ТО 1) запорной арматуры

В объеме технического обслуживания ТО 1 производятся следующие работы.

Для задвижек:

-визуальная проверка герметичности относительно внешней среды, в том числе: фланцевого соединения (протечки не допускаются);

сальникового уплотнения (протечки не допускаются; в случае обнаружения протечек по сальниковому уплотнению, произвести обслуживание согласно ЭД завода изготовителя); проверка параллельности фланцев корпус-крышка; чистка наружных поверхностей, устранение подтеков;

контроль наличия смазки в редукторе электропривода (в соответствии ЭД электропривода);

-проверка 100% степени открытия или закрытия задвижки по высоте шпинделя относительно базовых деталей корпуса;

-визуальная проверка состояния электропривода и подводящих кабелей; проверка состояния и крепления клемм электродвигателя;

-проверка крепления, герметичности защитного кожуха шпинделя арматуры;

-сброс избыточного давления из корпуса задвижек при температуре окружающей среды свыше 30 °С.

-чистка наружных поверхностей, устранение подтеков.

Контроль герметичности затвора шиберной задвижки производится через дренажный трубопровод или нагнетательный клапан и совмещается с проведением ТО.

Контроль герметичности затвора клиновых задвижек совмещается с проведением ТО Сведение о проведении Т01 заносятся в паспорт (формуляр).

Типовой объем работ при сезонном обслуживании (ТО 2) запорной арматуры

Техническое обслуживание ТО 2 проводится при подготовке к осенне-зимнему и весеннему периодам эксплуатации.

При техническом обслуживании ТО 2 проводятся все операции ТО 1, а также:

Для задвижек:

проверка (опробование) на полное открытие, закрытие затвора арматуры в местном режиме управления;

проверка срабатывания путевых выключателей, их ревизия; проверка настройки муфты ограничения крутящего момента;

проверка плавности перемещения всех подвижных частей арматуры; замена (контроль) смазки в электроприводе (смазка должна соответствовать сезонным температурным параметрам данного региона); проверка защиты электродвигателя от перегрузок и перекоса фаз;

проверка (опробование) на полное открытие, закрытие затвора арматуры в режиме телеуправления;

проверка резьбы шпинделя на отсутствие повреждений; проверка прямолинейности выдвижной части шпинделя;

удаление воды из подшиберного пространства через дренажный трубопровод шиберной задвижки;

проверка и слив конденсата из защитной стойки шпинделя.

Техническое обслуживание электропривода арматуры проводится согласно «Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию электропривода».

Сведении о проведенном сезонном обслуживании Т02 заносятся в паспорт (формуляр).

Сезонное обслуживание (ТО 2) проводится при плановых остановках линейной части МН и на отключенных участках технологических нефтепроводов НПС.

Санитарно-технические работы

§ 22. Ревизия и притирка запорной арматуры

Ревизия арматуры заключается в ее разборке
и осмотре запирающего рабочего органа и уплотнения
сальника. В зависимости от конструкции и назначения
арматуры выявляют необходимость замены
уплотняющего материала в запирающем органе или притирки
отдельных деталей. Если сальниковая набивка
недостаточна, то следует ее уплотнить или заменить новой.

Для того чтобы через запорную арматуру при
полностью закрытом рабочем органе вода не проходила, надо
установить под рабочий орган прокладку.

Притирка арматуры. Достичь полного
перекрытия запорной арматуры, предназначенной для пара
и газа, а также задвижек, можно путем взаимной
притирки смежных деталей. Притирку деталей выполняют
шлифующими материалами вручную или на
специальных приспособлениях.

В качестве шлифующих материалов используют
притирочные порошки и пасты, при этом зерна порошков
должны проходить через сетку с отверстиями диаметром
0,15 мм. В некоторых случаях для притирки применяют
стеклянную пыль. Притирочные порошки и пасты
выбирают в зависимости от твердости притираемых
поверхностей. Для грубой притирки чугунных и бронзовых
поверхностей применяют коричнево-серый наждачный
порошок.

Пасты изготовляют из порошка — 70—80% (по
массе) и парафина — 30—20%.
Для предварительной притирки твердых и вязких
металлов используют корундовый порошок от серого до
коричневого цвета. Для окончательной доводки
притертых уплотняющих поверхностей употребляют пасту
ГОИ, которая состоит из окиси хрома, стеарина и сили-
гателя. Пасту ГОИ выпускают трех сортов: грубую —
черного цвета, среднюю — темно-зеленого цвета,
тонкую — светло-зеленого цвета.

Для притирки пробки корпус пробкового крана за
крепляют в тисках. Затем пробку покрывают
шлифующим материалом, вставляют в корпус, надевают на нее
вороток и поворачивают пробку в одну и другую
сторону на 180°. При этом пробку периодически поднимают.
Притирку производят до тех пор, пока пробка всей
поверхностью не будет плотно прилегать к гнезду.
Правильность притирки проверяют следующим образом
Поверхность пробки и корпуса насухо вытирают. Затем
на пробке мелом проводят черту, после чего пробку
вставляют в корпус и поворачивают ее несколько раз в
одну и другую сторону. Если меловая линия равномерно
сотрется по всей поверхности, значит пробка притерта
правильно. Окончательную притирку проверяют опрес-
совкой давлением воды или воздуха,

1. Надзор, техническое обслуживание и ревизия задвижек

В период эксплуатации трубопроводов
одной из основных обязанностей
обслуживающего персонала является
постоянное и тщательное наблюдение за
состоянием наружной поверхности
трубопроводов и их деталей (сварных
швов, фланцевых соединений, включая
крепеж. трубопроводную арматуру)
антикоррозионной защиты и изоляции,
дренажных устройств, компенсаторов,
опорных конструкций и т.д.

Основным методом контроля за надежной
и безопасной эксплуатацией технологических
трубопроводов является периодическая
ревизия, которая проводится службой
технического надзора совместно с
механиками, начальникам и установок
(производств).

Результаты ревизии служат основанием
для оценки состояния трубопровода и
возможности его дальнейшей эксплуатации.
Как правило, ревизия трубопроводов
должна быть приурочена к
планово-предупредительному ремонту
трубопроводной арматуры, отдельных
агрегатов, установок или цехов . Сроки
проведения ревизии трубопроводов при
давлении до 10 МПа (100 кгс/см2)
устанавливаются администрацией
предприятия в зависимости от скорости
коррозионно-эрозионного износа
трубопроводов, опыта эксплуатации,
результатов предыдущего наружного
осмотра, ревизии. Сроки должны обеспечивать
безопасную, безаварийную эксплуатацию
трубопровода в период между ревизиями
.

Для трубопроводов высокого давления
[свыше 10 МПа (100 кгс/см2)] установлены
следующие виды ревизии:

выборочная, генеральная выборочная и
полная. Сроки выборочной ревизии
устанавливаются администрацией
предприятия в зависимости от условий
эксплуатации, но не реже одного раза в
4 года .

Арматура технологических
трубопроводов – наиболее ответственный
элемент коммуникаций, поэтому должны
быть приняты необходимые меры по
организации постоянного и тщательного
надзора за исправностью арматуры, а
также за своевременным высококачественным
проведением ревизии и ремонта.

Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры,
в том числе и обратных клапанов, а также
приводных устройств арматуры (электро-,
пневмо-, гидропривод, механический
привод), как правило, производят в период
ревизии трубопровода. Ревизию и ремонт
арматуры следует производить в
специализированных мастерских или на
ремонтных участках. В отдельных случаях
по усмотрению технического надзора
допускается ревизия арматуры путем ее
разборки и осмотра непосредственно на
месте установки (приварная арматура,
крупногабаритная, труднодоступная и
т.д.). При ревизии арматуры должны быть
выполнены следующие работы:

а) внешний осмотр;

б) разборка и осмотр состояния отдельных
деталей;

в) осмотр внутренней поверхности и при
необходимости контроль неразрушающими
методами;

г) притирка уплотнительных поверхностей;

д) сборка, опробование и опрессовка на
прочность и плотность.

При планировании ревизии и ремонта
арматуры следует и в первую очередь
проводить ревизию и ремонт арматуры,
работающей в наиболее сложных условиях,
при этом соблюдать принцип чередования.
Результаты ремонта и испытания арматуры
оформляются актом .

—

CÑÑÐ°Ð½Ð¸ÑÐ° 3

Перечень работ, проводимых при капитальном ремонте тепловой сети

1. Каналы, камеры и опоры надземных прокладок

1.1. Восстановление поврежденных или смена пришедших в негодность строительных конструкций, каналов, камер, смотровых колодцев, павильонов и опор надземных прокладок.

1.2. Восстановление поврежденных, смена пришедших в негодность или прокладка дополнительных дренажей из камер и каналов, а также попутных дренажей для понижения уровня грунтовых вод на действующих сетях.

1.3. Полная или частичная смена гидроизоляции каналов и камер.

1.4. Восстановление или смена подвижных и неподвижных опор, а также системы креплений трубопроводов при надземных прокладках, на эстакадах и искусственных сооружениях (мостах, путепроводах).

1.5. Вскрытие и очистка каналов от заиливания с восстановлением изоляции.

1.6. Смена металлических спускных лестниц в камерах и на эстакадах или более 50 % ходовых скоб.

1.7. Смена люков.

2. Трубопроводы, арматура и оборудование тепловых сетей и насосных станций

2.1. Смена пришедших в негодность трубопроводов с увеличением, в необходимых случаях диаметра труб (не более чем на два типоразмера), применение компенсаторов, запорной арматуры и других устройств более совершенных конструкций, более совершенных типов теплоизоляционных конструкций, а также отклонения при необходимости от существующей трассировки.

2.2. Полная или частичная замена тепловой изоляции, восстановление и нанесение вновь антикоррозионного покрытия и гидроизоляции на действующие трубопроводы.

2.3. Смена или установка дополнительных задвижек или другой запорной арматуры, компенсаторов и фасонных частей или их ремонт со сменой изношенных деталей.

2.4. Смена пришедшей в негодность регулировочной и предохранительной арматуры и автоматических устройств, средств автоматики, телемеханики и связи или ремонт со сменой основных изношенных деталей.

2.5. Смена или ремонт со сменой деталей электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводов задвижек, авторегуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры к ним.

2.6. Смена или ремонт со сменой деталей силовой и осветительной аппаратуры и шкафов рабочего освещения в камерах, каналах, коллекторах, павильонах, на эстакадах и насосных станциях.

2.7. Смена и ремонт со сменой деталей насосов, грязевиков, конденсатоотводчиков, аккумулирующих емкостей и другого тепломеханического оборудования насосных и аккумуляторных станций.

2.8. Ремонт, дооборудование и смена тепловых щитов и теплоизмерительных приборов.

2.9. Ремонт со сменой негодных деталей и сооружение на действующих сетях устройств для защиты от электрохимической коррозии.

2.10. Ликвидация перекосов арматуры, образовавшихся в результате осадок трубопроводов при бесканальной прокладке, связанная с переваркой конструкций трубопровода (компенсаторов, фланцевых соединений, ответвлений) или опор.

2.11. Очистка внутренней поверхности труб и тепломеханического оборудования от накипи и продуктов коррозии механическим или химическим путем.

Издания по теме статьи

Справочник. Тепловые сети	Теплоснабжение: исполнительная документация, контроль качества, приемка и ввод	Справочник ЖКХ
Справочник. Отопление и теплоснабжение	Библиотека специалиста водопроводно-канализационного хозяйства	Исполнительная документация в ЖКХ: Акты
Должностные инструкции в ЖКХ	Библиотека специалиста по управлению жилищным фондом	Исполнительная документация в электротехнике (электротехнические установки; линии связи; системы безопасности; электромонтажные работы)