Технологическая карта на монтаж двухтрубной системы отопления

Инструкция по монтажу отопления из полипропиленовых труб

Монтаж отопительной системы

После того, как выбраны трубы для отопления, и отопление полипропиленовыми трубами своими руками тщательно продумано и спланировано, начинают непосредственно монтаж:

1. Трубы следует устанавливать, обеспечивая уклон в сторону участка системы, расположенному ниже всех. В данном месте устанавливают сливной кран или клапан;
2. С целью повышения удобства эксплуатации системы и избежания различных аварийных ситуаций трубопровод разграничивают на участки, каждый из которых легко перекрывается в случае необходимости;
3. Выполняя установку труб из полипропилена, следует обеспечить надежность крепления. Для этого монтируют специальную систему держателей, которые дополнительно предупреждают образование в трубопроводе провисаний;
4. В случае, когда стояк необходимо разделить на участки, можно смонтировать для этой цели неподвижную опору под и над располагающимся в точке ответвления тройником. Это поможет избежать оседания трубопровода;
5. Между неподвижными опорами требуется компенсация трубопровода, которую можно обеспечить несколькими способами:

• Изменение трассы трубопровода;
• Установка компенсатора в форме петли;
• Установка П-образного компенсатора.

1. Сварку полипропиленовых труб своими руками осуществляют в строгом соответствии с инструкцией, которая прилагается к используемым при монтаже приборам и оборудованию, осуществляющим контроль за параметрами сварки полипропиленовых труб ;
2. Для нарезки полипропиленовых труб следует применять только остро заточенный инструмент, такой как труборез или специальные ножницы для резки труб;
3. При самостоятельной установке горячего трубопровода из полипропиленовых труб переходы выполняются при помощи латунной запрессованной вставки с наружной и внутренней резьбой.

После монтажа трубопровода следует провести его испытания с целью выявить и устранить возможные недостатки и погрешности монтажа:

1. При испытании трубопровода можно пользоваться прибором для деаэрации труб без установки водомеров;
2. Наполнение трубопровода следует начинать с наиболее низкого места системы;
3. При испытании трубопровода длина испытываемого участка не должна превышать 100 м;
4. Давление повышают постепенно, доводя его до предельного для испытания уровня;
5. Трубопровод испытывают примерно в течение часа. Этого промежутка обычно хватает, чтобы обнаружить имеющиеся места протечек.

После завершения монтажа полипропиленовые трубы должны составлять в совокупности единую отопительную систему, смонтированную в соответствии с разработанным проектом. Для облегчения выполнения работ можно ознакомиться с по монтажу системы отопления из полипропиленовых армированных труб .

http://o-trubah.ru

ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Технико-технологическая карта состоит из разделов.

1. Наименование изделия и область применения. Здесь указывается точное название блюда (изделия), которое нельзя изменить без утверждения, конкретизируется перечень предприятий (филиалов), подведомственных предприятий, имеющих право на производство и реализацию данного блюда (изделия).

2. Перечень сырья, применяемого для изготовления блюда (изделия). Перечисляются все виды продуктов, необходимых для приготовления данного блюда (изделия).

3. Требования к качеству сырья. Ставится отметка о соответствии продовольственного сырья, пищевых продуктов и полуфабрикатов, используемых для изготовления данного блюда (изделия), требованиям нормативных документов, а также о наличии сертификата соответствия и удостоверения качества.

4. Нормы закладки сырья массой брутто и нетто, выхода полуфабриката и готового изделия. Здесь указываются нормы закладки продуктов массой брутто и нетто на 1, 10 и более порций, выход полуфабрикатов и готовой продукции.

5. Описание технологического процесса приготовления. В этом разделе должно содержаться подробное описание технологического процесса приготовления блюда (изделия), в том числе выделяются режимы холодной и тепловой обработки, обеспечивающие безопасность блюда (изделия), а также применение пищевых добавок, красителей и др. Технология приготовления блюд и кулинарных изделий должна обеспечивать соблюдение показателей и требований безопасности, установленных действующими нормативными актами, в частности СанПиН 2.3.2.560-96.

6. Требования к оформлению, подаче, реализации и хранению, предусматривающие особенности оформления и правила подачи блюда (изделия), требования и порядок реализации кулинарной продукции, условия, сроки реализации и хранения, а при необходимости и условия транспортировки. Эти требования формируются в соответствии с ГОСТ Р 50763-95, СанПиН 2.3.6.1079-01 и СанПиН 2.3.2.1324-03 .

7. Показатели качества и безопасности. Это органолептические показатели блюда (изделия): вкус, цвет, запах, консистенция, основные физико-химические и микробиологические показатели, влияющие на безопасность блюда (изделия), в соответствии с ГОСТ Р 50763-95.

8. Показатели пищевого состава и энергетической ценности. В разделе указываются данные о пищевой и энергетической ценности блюда (изделия) (таблицы «Химический состав пищевых продуктов», одобренные Минздравом СССР), которые определяются при организации питания определенных категорий потребителей (организация диетического, лечебно-профилактического, детского и др. питания).

Каждой технико-технологической карте присваивается порядковый номер. Карту подписывают инженер-технолог, ответственный разработчик, утверждает руководитель предприятия общепита или его заместитель. Срок действия технико-технологических карт определяет предприятие.

По срокам, стоимости, уточнения информации обращайтесь по телефону 8 969 032 29 97, наши специалисты всегда рады ответить на все ваши вопросы.

Инструкция по прокладке водопровода отопления из полипропиленовых труб

Осуществив выбор труб для отопления и основательно подготовившись, приступают к непосредственному монтажу:

1. Установку труб следует выполнять с обеспечением уклона, который должен быть выполнен в направлении к наиболее низко расположенному месту системы. В этом месте следует расположить клапан либо сливной кран.
2.  Во избежание аварийных ситуаций, а также для более удобной эксплуатации системы следует разграничить трубопровод на участки, которые при необходимости можно будет легко перекрыть.
3.  При установке полипропиленовых труб должно быть обеспечено надежное крепление путем монтажа системы специальных держателей, которые к тому же предупредят образование провисаний трубопровода.
4.  Если требуется разделение стояка системы на несколько участков, то этого можно достичь путем монтажа неподвижной опоры. Установку подобной опоры производят над и под тройником, стоящим в месте ответвления, что поможет предупредить оседание трубопровода.
5.  Компенсация трубопровода, требуемая между неподвижными опорами, достигается следующими методами: изменением трассы трубопровода, установкой компенсатора в виде петли, установкой П-образного компенсатора.
6. Сварка труб отопления должна выполняться строго по инструкции, прилагаемой к используемому монтажному оборудованию и приборам, с помощью которых осуществляется контроль параметров сварки.
7. Распилку труб из полипропилена следует осуществлять только остро заточенным инструментом. В качестве режущего инструмента используются специальные ножницы либо труборез.
8. Самостоятельная установка полипропиленовых труб горячего трубопровода предполагает наличие переходов с запрессованной вставкой из латуни, резьба которой должна быть наружной и внутренней.
9. Когда уже выполнен монтаж – трубы полипропиленовые должны представлять собой трубопровод, смонтированный в соответствии с проектом, чистый, видимый и доступный по всей длине для проведения испытания.
10. Во время испытания не требуется специально устанавливать водомеры, достаточно использовать лишь прибор для деаэрации труб.
11. Водоразборную арматуру следует монтировать только тогда, когда она способна выдерживать давление в системе. Смонтированные затворы должны быть обязательно открытыми. Однако предпочтительнее заменить такую арматуру пробкой.
12. Трубопровод наполняют, начиная с самого низкого места в системе.
13. Длина испытываемого трубопровода не должна быть более 100 метров.
14. Давление повышается постепенно, пока не достигнет предельного уровня испытания.
15. Длительность испытания составляет около часа. Данного отрезка времени вполне достаточно для обнаружения мест протечек, если они имею место (узнайте также как эффективно проводится локальная канализация для дачи).

ЧТО ТАКОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Технологическая инструкция (ТИ) – это особый документ, который содержит сведения о последовательности технологических процессов производства продукции, а также регламентирует правила осуществления данного производства, описывает способы переработки и утилизации товаров.

Разработки технологической инструкции осуществляется, как правило, параллельно с техническими условиями.

ТИ, используемая предприятием, является документом, обеспечивающим выпуск товаров надлежащего качества в соответствии со всеми установленными Законодательством требованиями и нормативами. Отметим, что всем нормы, характеристики и показатели, которые в обязательном порядке прописываются в технологической инструкции, должны являться результатом экспериментальных научных работ, проведенных специалистами в данной области.

Разработка ТИ осуществляется в соответствии с действующими международными и государственными стандартами, а также в соответствии с официальными правилами оформления технических документов и требованиями в отношении содержания ТИ.

Основные разделы разработанных ТИ включают в себя сведения об изделии, которое является результатом производственных процессов предприятия, информация о процедуре изготовления, сведения о нормах, требованиях в отношении используемого сырья, рецептуры и так далее. Определенные разделы ТИ отвечают за требования касательно санитарно-гигиенических и пожарных требований к продукции, правила упаковки и маркировки, способы хранения и транспортировки продукции.

Какие трубы подойдут для отопительной системы

Системы отопления монтируются из полипропиленовых труб, армированных стекловолокном или алюминиевой фольгой. Такие изделия более прочны и устойчивы к деформациям, выдерживают давление до 25 атмосфер и температуру до 90 градусов.

Такие трубы состоят из нескольких слоев: внутренний и наружный слои — полипропиленовые, а между ними расположен армирующий слой. Все они скрепляются особым клеем за счет чего труба получается фактически пятислойной.

Какие фитинги понадобятся для монтажа?

Для соединения труб между собой, их крепления к котлам и радиаторам отопления (http://www.tdarsenal.ru/catalog/radiatory_otopleniya/) понадобятся разнообразные фитинги. В их число входят:

• муфты для создания прямых соединений, предполагающие фиксацию методом пайки или резьбовым креплением;
• крестовины,позволяющие сформировать пересечение и разветвление труб;
• угловые соединения, обеспечивающие поворот трубы;
• шаровые краны;
• крепежные опоры, на которые устанавливаются трубы;
• компенсаторы;
• обводы;
• фитинги для крепления смесителей и других сантехнических устройств.

Приведенный список нельзя назвать исчерпывающим: в каждом конкретном случае тип и количество фитингов определяется индивидуально, в зависимости от особенностей монтажа.

Как выполняется монтаж системы отопления?

Для монтажа понадобятся два инструмента — для резки труб и их пайки. Первый прибор необходим для подготовки фрагментов заданной длины: это может быть ручное, электрическое или аккумуляторное устройство, обеспечивающее точный и чистый рез. Не следует пилить трубы болгаркой или циркулярной пилой: теоретически такие устройства легко справятся с полипропиленом, однако не обеспечат должной чистоты реза, и труба не будет герметичной.

Аппарат для пайки (или сварки) полипропиленовых труб позволяет сформировать прочное, надежное и герметичное соединение. Сварка выполняется очень просто: трубы надеваются на насадки по обе стороны аппарата, полипропилен разогревается и размягчается, после чего оба фрагмента следует прижать друг к другу и удерживать примерно 30 секунд, пока соединение не затвердеет.

Таким образом можно соединять трубы любого диаметра и назначения. Однако перед началом работ лучше зарисовать предполагаемую схему трубопровода и в дальнейшем монтировать систему в соответствии с ней, чтобы не возникло ошибок и недочетов.

Готовые участки системы монтируют при помощи фитингов, соединяют с котлом и радиаторами. Если монтаж был выполнен правильно, сразу после него система готова к работе.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБОЗНАЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ

Обозначение технологической инструкции для изготовления продукции, требования к которой установлены стандартом, включает в себя аббревиатуру «ТИ» , через пробел обозначение стандарта (для СТО без года утверждения) и далее через тире трехзначный регистрационный номер, присваиваемый предприятием (организацией) — держателем подлинника.

Примеры:

1. ТИ ГОСТ Р 50763-2018-XXX

2. ТИ СТО 00437205-003-XXX

Обозначение ТИ для изготовления продукции, требования к которой установлены техническими условиями ТУ, включает в себя аббревиатуру «ТИ», через пробел обозначение ТУ без года утверждения.

Пример: ТИ ТУ 1234-003-00437205

Требования к монтажу отопления с пропиленовым водопроводом

Фитинги для монтажа трубопровода из полипропилена

Рассмотрим основные требования, предъявляемые к монтажу трубопровода из полипропиленовых труб:

• При монтаже полипропиленового водопровода следует использовать элементы без загрязнений и повреждений, поэтому при их транспортировке и хранении следует соблюдать все нормы и требования;
• Монтаж труб из полипропилена следует выполнять при температуре воздуха не менее 5°, что позволяет выполнить соединение труб качественно и надежно;
• Трубы ПП для отопления при хранении и транспортировке следует беречь не только от механических воздействий, но и от действия открытого огня;
• Пересечения полипропиленовых труб в случае необходимости следует выполнять, используя специальную соединительную деталь – перекрещивание;
• Для резьбовых соединений следует использовать оснащенные резьбой фитинги, а не выполнять нарезку резьбы самостоятельно;
• Плотность и надежность соединений обеспечивается тефлоновой или ФУМ лентой или другим подобным уплотнителем.

Виды монтажа отопительных труб

Самыми популярными схемами автономного отопления, пожалуй, можно назвать системы с нижним и верхним разливом. Установка систем подобных типов обусловлена монтажом стальных или полипропиленовых труб. Кстати, при монтаже можно использовать сварку.

В системе отопления с верхним разливом не требуется установка циркуляционного насоса, так как основным принципом подобных систем является циркуляция воды самотеком. Такой способ эффективен в тех случаях, когда в здании случаются частые перебои с подачей электроэнергии.

Монтаж системы с нижним разливом (лучевой разводкой труб) имеет следующие преимущества:

• сравнительно высокий КПД отопительной системы;
• возможность монтажа труб меньшего диаметра за счет обеспечения определенного давления насосом;
• такого типа трубопровод может быть полностью скрыт в полу и стенах.

В данном случае контур создают путем установки трубопровода из пластика или металлопластика, как и при замене труб в квартире, позволяющего выполнять требуемые соединения и изгибы. Это наиболее распространенный вариант монтажа и выбор трубы для теплого пола.

В редких случаях в качестве контуров могут применяться и более дорогие медные трубы, которые, в сравнении с пластиковыми трубами, обладают более высокой теплоотдачей.

n1.doc

ТИПОВАЯ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА (ТТК)МОНТАЖ СТОЯКОВ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ОДНОТРУБНОЙ СИСТЕМЫЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ ДОМОВI. Область  применения  карты II. Организация  и  технология  строительного  процесса     21. Основные требования к качеству работ: Правила техники безопасности:     III.  Технико-экономические  показатели

Трудоемкость на один стояк четырехэтажного дома (с двумя радиаторами в каждом этаже)	2,76 чел.-дня
Выработка на одного рабочего в смену	0,42 стояка

IV.  Материально-технические  ресурсы

	N п/п	Наименование	Единица измерения	Коли-чество
	Основные  конструкция, полуфабрикаты и материалы
	1.	Стояки из стальных труб	шт.	1
	2.	Подводки к радиаторам из стальных труб	шт.	20
	3.	Радиаторы	шт.	10
	4.	Кронштейны для радиаторов	шт.	30
	5.	Хомутики, металлические гильзы для пропуска стояка через перекрытия	шт.	5+5
	6.	Сгоны	шт.	20
	7	Краны одной регулировки + муфты	шт.	10+10
	8.	Контргайки + футеровки радиаторные	шт.	20+20
	9.	Радиаторные пробки	шт.	20
	10.	Лен	шт.	35
	11.	Сурик (белила)	шт.	150
	12.	Сварочная проволока	шт.	750
	Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления
	1.	Строительно-монтажный пистолет СМП-1	шт.	1
	2.	Газосварочный аппарат с комплектом инструментов	шт.	1
	3.	Ключи трубные № 2	шт.	1
	4.	Ножовочный станок	шт.	1
	5.	Полотна для ножовки	шт.	2
	6.	Отвес	шт.	1
	6.	Мастерок (кельма)	шт.	2
	7.	Молоток слесарный 500-800 г	шт.	2
	8.	Зубило слесарное	шт.	1
	9.	Ключи гаечные раздвижные	шт.	1
	10.	Метр складной	шт.	2
	11.	Пассатижи	шт.	1
	12.	Шлямбур	шт.	2
	13.	Электродрель	шт.	1
	14.	Шприц Григорьева	шт.	1
	15.	Лестница переносная	шт.	1
	16.	Уровень плотничный	шт.	1
	17.	Клупп трубный с комплектом плашек	шт.	1
	18.	Прижим трубный	шт.	1

V. График, выполнения работ

N п/п	Наименование работ	Еди-ницаизме-рения	Объемработ	Трудо-емкость,на единицу изме-рениячел.- ч	Трудо-емкостьна весьобъем работ,чел.- день	Профессия,разряди количество,используемыемеханизмы	Почасовой график работ
							1	2	3	4	5	6	7
1.	Установка радиаторов с разметкой мест, сверлением отверстий и установкой кронштейнов	1 прибор	10	0,71	0,90	Слесарь4 разр. — 13 разр.- 1Газосварщик:5 разр. — 1	—	3—
2.	Установка трубопровода стояка и подводок к радиаторам с разметкой и сверлением отверстий в перекрытиях, перегородках, выполнением газосварочных работ	1м трубо-провода	34,0	0,34	1,46	Газо-сварочныйаппаратСтроительно-монтажныйпистолет СМП-1			—	3—	—	—	—
	Итого				2,36

VI. Калькуляция затрат труда Таблица 3

N п/п	Основаниек принятымнормам по ЕНиР	Состав работ	Единицаизмерения	Объемработ	Нормавременина единицуизмерения,чел.- ч	Расценкана единицуизмерения,руб.- коп.	Затратытрудана весьобъем работ,чел.- ч	Стоимостьзатрат трудана весьобъем работ,руб.- коп
1.	9-1-1, п. 1. 2, 3	Разметка мест прокладки и вычерчивание замерных эскизов трубопроводов	100 м	34,0	3,75	2-97	0,16	1-00
2.	9-1-31,т. 2, п. 2	Сверление отверстий в перекрытиях	100отверстий	4	7,1	3-94	0,04	0-16
3.	9-1-2,т. 2, п. 2,	Прокладка стальных трубопроводов	1 м	34,0	0,25	0-14,8	1,06	4-85
4.	22-17, п. 9	Газовая сварка трубопроводов (стык неповоротный вертикальный)	10 стыков	5	0,95	0-66,7	0,05	0-35
5.	9-1-12, т. 3	Установка радиаторов со сверлением отверстий в стенах	1 прибор	10	0,71	0-40,3	0,90	4-03
6.	22-17, п. 14	Газовая сварка трубопроводов (стык неповоротный горизонтальный)	10 м	10	1,1	0-77,2	0,15	0-75
		Итого					2,36	11-14

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. До начала работ по монтажу БАМТП производят приемку строительной готовности помещений теплового пункта и входной контроль качества применяемых материалов, заготовок, измерительных инструментов, соответствие их стандартам и техническим условиям.

3.2. При приемке БАМТП на объекте проверяют их размеры, наличие повреждений при транспортировке, комплектность блоков. Необходимо соблюдать правила приемки, указанные в «Правилах учета отпуска тепловой энергии» (Союзэнерго, 1986 г.).

3.3. Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице 6.

3.4. Приемочный контроль смонтированных узлов осуществляют согласно СНиП 3.05.01-85.

Затраты труда и зарплата на монтажные и сварочные работы для БАМТП из функциональных блоков, чел.-ч/руб.

	Диаметр блока, мм
40	50	80	100	125	150
1	10,63 8,960	11,24 9,474	11,57 10,554	21,50 18,136	22,27 18,584	23,08 19,648
2	11,18 9,425	11,36 9,569	12,77 10,712	21,60 18,215	23,20 19,431	23,95 20,319
3	11,23 9,465	11,41 9,609	12,84 10,689	21,80 18,373	22,46 18,821	23,38 19,117
4	11,66 9,806	11,98 10,062	13,47 11,268	22,68 19,070	23,36 19,614	24,29 20,636
5	11,78 9,901	12,10 10,157	13,67 11,426	23,52 19,769	24,36 20,429	25,36 21,515
6	11,83 9,941	12,41 10,403	13,64 11,403	22,98 19,307	23,62 19,819	24,55 20,841
7	11,65 9,798	11,90 10,092	13,46 11,260	22,600 19,007	24,10 20,224	24,98 21,214
8	11,77 9,893	12,02 10,093	13,66 11,418	23,44 19,696	24,36 20,429	25,36 21,515
9	11,82 9,933	12,07 10,133	13,63 11,395	23,64 19,844	24,36 20,429	25,28 21,451

Затраты труда и зарплата на монтажные работы для БАМТП из отдельных функциональных блоков, чел.-ч./руб.

	Диаметр блока, мм
40	50	80	100	125	150
1	8,69 7,42	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,54 15,82
2	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	18,54 15,82	18,97 16,19
3	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,54 15,82
4	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,91 16,19
5	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	18,54 15,82	18,54 15,82	19,70 16,80
6	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	17,80 15,21	18,91 16,19
7	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	17,80 15,21	18,54 15,82	19,70 16,80
8	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	18,54 15,82	18,54 15,82	19,70 16,80
9	9,12 7,79	9,12 7,79	9,85 8,40	18,54 15,82	18,54 15,82	19,70 16,80

Затраты труда и зарплата на монтажные работы для БАМТП из укрупненных блоков чел.-ч/руб.

	Диаметр блока, мм
40	50	80	100	125	150
1	5,70 4,94	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
2	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
3	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
4	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
5	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
6	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
7	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
8	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81
9	6,00 5,20	6,00 5,20	6,50 5,62	7,55 6,50	13,75 11,89	14,85 12,81

Наименование КИП	Схема 1 — 3	Схема 4 — 9
Диаметр 40 — 100 мм	Диаметр 125; 150 мм	Диаметр 40 — 100 мм	Диаметр 125; 150 мм
Манометр	4	6	4	6
Термометр	4	4	4	4
Регулятор	2	2	3	3
Водосчетчик	1	2	1	2

3.5. При приемке работ предъявляются журналы монтажных и сварочных работ, акты освидетельствования скрытых работ

Технические критерии и средства контроля

	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества
Подготовительные предмонтажные работы	Соответствие геометрических размеров блоков проектным, наличие внешних дефектов	Рулетка металлическая	До начала монтажа	Мастер	Отклонение размеров по ТУ 36-808-85
Установка пункта или отдельных блоков	Горизонтальность основания, вертикальность блока, расстояние от стен	Уровень, отвес, рулетка, метр	В процессе монтажа	Бригадир (звеньевой)	Без отклонений
Присоединение теплового пункта (блоков между собой) к трубопроводу теплосети и системы отопления на сварке	Качество сварного шва	Визуально и при испытании на герметичность	То же	То же	По ГОСТ 3242-79
Установка водомера, регулятора расхода	Прочность и герметичность фланцевых соединений	То же	²	²	То же
Установка манометров и термометров	Прочность и герметичность резьбовых соединений	²	²	²	²
Примечания: 1. Применяемые при испытаниях манометры должны быть поверены (иметь клеймо с действующим сроком поверки). 2. Тепловой пункт испытывается совместно с системой отопления при сдаче. 3. При рабочей проверке систем, обслуживаемых пунктом, он отключается.

1 Область применения

Здание
жилое, состоит из 10 этажей, высота этажа
3,0м, толщина перекрытия 0,2 м. Стены
кирпичные, есть радиаторных ниши.
Радиаторы расположены под окнами.
Помещения — жилые комнаты. В здании
принята однотрубная система
отопления с верхней разводкой. Подводки
к радиаторам выполнены из труб
диаметром 15 мм, диаметр стояка – 25мм,
магистрали –40мм. Трубы принимаются
к установке стальные водо-газопроводные
по ГОСТ 3262-75. Монтажные
стыки выполнены при помощи сварных
стаканчиков.

В
качестве отопительных приборов
принимаются чугунные радиаторы МС-140.
Объем монтажных работ определяется
расчетом и приводится в табличной
форме.

Объем монтажных
работ.

Таблица 4.

Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Обоснование
разметка мест прокладки тп	100 м	3,80	380
комплектование и подноска материалов и изделий	1 т	4,86	4,86
крепление радиаторов на кронштейны(блоки)	1 приб.	90	90
прокладка стальных тп из отдельных узлов, стояка d=25	1м	284	284
тоже для магистрали d=40	1 м	96	96
первое рабочее испытание отдельных частей	100м	3,80	380
проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой	1приб.	90	90
рабочая проверка в целом	100 м	3,80	380
окончательная проверка при сдаче	100 м	3,80	380
окончательная проверка при сдаче	100	7,13	Е § 9-1-8
проверка на нагрев отопительных приборов	1 шт.	140	Е § 9-1-8

Калькуляция
трудовых затрат.

Таблица 5.

№	основание	Наименование	Состав бригады	Ед.и зм	Объ ём рабо т	На ед. изм.	На весь объём чел-ч
Норма време ни,чел /ч.	Расц енки ,руб
1	Е § 9-1-1	разметка мест прокладки трубопровода	ел.-сан. 6р-1	100 м	3,8	1,2	12,7	4,56
2	Е§ 9-1-41	комплектовка и подноска материалов и изделий	ел.-сан 4р-2 3р-2	1 т	4,86	3	250	14,6
3	Е § 9-1-12	монтаж радиаторов и кронштейнов на ранее размеченных местах	ел.-сан 4р-2 3р-1	1 приб.	90	0,24	32,0	24
4	Е§ 9-1-12	прокладка стальных тп. стояк d=25	ел.-сан 4р-2 3р-2	1 м	284	0,21	15,6	59,64
5	Е § 9-1-2	прокладка магистрали в подвале ( с установкой кронштейнов)	ел.-сан 4р-2 3р-2	1 м	96	0,23	17,1	22,1
6	Е § 9-1-8	первое рабочее испытание отдельных частей	ел.-сан 5р-1 4р-1 3р-1	100 м	3,8	5,3	42,4	20,14
7	Е§ 9-1-8	проверка прогрева отопительных приборов(регулировка)	ел.-сан 6р-1 5р-1	1 приб.	90	0,11	1,17	11
8	Е § 9-1-8	рабочая проверка в целом	ел.-сан 6р-1 5р-1 4р-1	100 м	5.8	2,8	25,8	10,64
9	Е § 9-1-8	окончательная проверка	ел.-сан бр-1 5р-1	100 м	3,8	2,3	22,7	8,74

Монтаж
ведется поточным способом. На основе
калькуляции трудовых затрат
составляется график выполнения работ
(таблица 6). График выполнения работ
включает в себя перечень работ, объемы
работ, трудоемкость, состав звена и
разбивку работ на дни.

Численный
квалификационный состав звеньев
определяется на основе анализа
графика выполнения работ и описания
состава рабочих операций в ЕНиР
сб.9 вып.1 1987г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Технологическая карта (ТК) должна отвечать на вопросы:

1. Какие операции необходимо выполнять

2. В какой последовательности выполняются операции

3. С какой периодичностью необходимо выполнять операции (при повторении операции более одного раза)

4. Сколько уходит времени на выполнение каждой операции

5. Результат выполнения каждой операции

6. Какие необходимы инструменты и материалы для выполнения операции.

Технологические карты разрабатываются в случае:

1. Высокой сложности выполняемых операций;

2. Наличие спорных элементов в операциях, неоднозначностей;

3. При необходимости определения трудозатрат на эксплуатацию объекта.