Рейтинг нержавейки для дымоходов

Варианты обработки

В сфере обслуживания и восстановления дымоотводных каналов традиционные материалы давно перестали быть актуальными. На смену им приходит продукция на полимерной основе. С их помощью герметизация дымохода из нержавеющей стали становится максимально надежной, сохраняет полученный результат на протяжении длительного периода эксплуатации.

Обработка дымовой трубы может осуществляться двумя способами.

Первый способ предусматривает нанесение на внутренние стенки металлических труб пасты ПЭК-1, изготовленной на базе диановой эпоксидной смолы, способной превращаться в полимер, имеющий пространственное, сетчатое строение. Паста превращается в твердое вещество, если при выполнении работ использовать специальный отвердитель, изготовленный с применением ароматического полиамина.

На поверхность дымоходов нанесение происходит следующим образом.

1. Специалисты подготавливают поверхность.
2. Приготавливается и наносится на поверхность специальный грунт.
3. На поверхность нанесенного, доведенного до рабочего состояния грунта наносится полимерная паста.
4. Мастера проверяют качество выполненной работы.

Композиционная полимерная паста также характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию агрессивной среды, включая раствор серной кислоты при эксплуатационной температуре не более 250 градусов Цельсия.

Тем не менее, защитное покрытие должен наносить только рабочий. Соответственно, применение данной технологии становится возможным при наличии труб, диаметр которых составляет минимум 150 сантиметров.

Второй способ предназначен для тех, кто пользуется дымоходом, диаметр которого составляет не более 120 сантиметров, куда, соответственно, рабочий не может залезть вовнутрь. Здесь речь идет о предварительно подготовленном композитном рукаве.

Представленный рукав является препрегом, структура которого включает в себя стеклоткань для дополнительного армирования. Препрег пропитывается пастой на базе фурановой смолы. Будучи свернутым, рукав опускают в дымоход, нуждающийся в полной герметизации.

Далее специалисты начинают использовать пар, с помощью которого рукав раздувают. Затем рукав полностью принимает форму старого канала. Под влиянием повышенной температуры происходит отвердевание, в результате которого появляется новая поверхность. Иными словами, здесь речь идет о гильзовке дымоходов с применением материалов на композитной основе.

Процедура выполняется в следующей последовательности.

1. Осматривается дымоходная труба.
2. Материал протягивается по всей длине канала.
3. Рулон раздувают с применением пара для достижения заданного размера. Происходит плотное прилегание к внутренним стенкам канала.
4. Происходит доведение материала до состояния полной готовности на протяжении 2-4 часов.
5. Проводится проверка правильности выполнения работ.

За счет уникальной технологии установки материал оптимально подойдет как для труб малого, так и большого диаметра. Благодаря особым свойствам данной продукции обеспечивается отличная возможность установки вне зависимости от уклона, количества неровностей внутри канала.

Смотрите видео по теме:

Для чего нужна герметизация дымохода

Дымоход предназначен для удаления горячих продуктов горения от камеры сгорания отопительного агрегата – котла, печи, камина. Любое топливо при сгорании образует много углекислого газа (СО2), незначительное количество угарного газа (СО), оксида серы (SО2), небольшого количества окислов некоторых других элементов, воды, непрогоревших частиц топлива (сажи). Все они вредны человеку.

Температура отходящих газов у твердотопливных котлов может достигать 600 °С и выше, газовых котлов – 200 °С, при прочистке дымового борова путем поджигания сажи достигает 1000 °С. Небольшая струйка горячего газа из дымохода – частая причина возгорания. Даже 200 °С в течение длительного времени хватит, чтобы начали тлеть обои.

Поэтому герметичность дымохода – обязательное условие его работы. Современные термостойкие герметики используют для герметизации стыков отдельных элементов сборных дымоходов. Кроме того, их используют для аварийной заделки неплотностей, возникших в отопительный сезон, когда нет возможности отключить нагревательный прибор и разобрать и заменить часть дымохода.

Термостойкие герметики используют даже для заделки отверстий и щелей в традиционных кирпичных печных трубах. Традиционно для этого использовалась глина, но как уплотнитель она ненадежна. Кроме того, термостойкими герметиками гидроизолируют выход дымоходов на кровлю – это защищает стропила и подкровельные конструкции от намокания и загнивания.

Принципы выбора

Сэндвич труба и комплектующие к ней должны выбираться по таким критериям:

1. Виду и количеству модулей.
2. Толщине, марка изоляции.
3. Толщине стенок труб, материалу из которого изготавливается защитный кожух.
4. Материалу, из которого изготавливается внутренняя труба, толщина стенок.

Дымовые сэндвич трубы изготавливаются из разных сортов легированных сталей, что обуславливает их технические характеристики.

Размеры

Особенное внимание необходимо уделить размеру сэндвич труб для дымохода. Он должен выбираться зависимо от мощности нагревательного оборудования

Классический размер сечения трубок — 120 мм. Оптимальная мощность при этом — до 3,5 кВт. Если используется более мощное печное оборудование, нужно увеличить диаметр трубы. Диаметр сэндвич дымоходов для котлов или печей с мощностью 5 кВт — 180 мм, 7 кВт — 220 мм.

Срок службы

Срок службы сэндвич дымохода зависит от нескольких факторов:

• активности эксплуатации;
• типа сжигаемого топлива;
• марки стали, из которой изготавливается внутренняя часть детали.

Например, изделие, изготовленное из стали AISI 316L, толщиною не более 0,5 мм, выдерживает около 10 лет активной эксплуатации. Если деталь изготавливается из стали AISI 310, толщина которой составляет 0.8 мм, срок службы увеличиться вдвое.

Уложенные дрова для печи

Дымовые трубы из нержавеющей стали

Такой тип дымовых труб собирается модулями из сэндвич труб и прочих элементов из нержавеющей или оцинкованной стали.

Сэндвич труба дымовой трубы – это основной элемент дымоходной системы, который состоит из внутреннего контура, слоя теплоизолятора и наружного кожуха

На них нужно обратить особое внимание, ведь их количество в смете будет больше, а основная нагрузка будет приходиться на внутренний контур такой трубы

Если котельная работает на твердом топливе (пеллеты, дрова, бурый уголь) или на газу, внутренний контур дымовой трубы изготавливается из жаростойкой стали марки AISI 321.

Особенность AISI 321 – повышенное содержание в сплаве титана. Если котельная работает на дизельном топливе, внутренний контур дымовой трубы изготавливается из кислотостойкой стали марки AISI 316. AISI 316 – это нержавеющая сталь с повышенным содержанием в сплаве молибдена.

Слой теплоизолятора – это каменная вата на базальтовой основе. Теплоизолятор снижает количество конденсата в дымовой трубе и передачу тепла на наружный кожух.

Наружный кожух изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 430 или оцинкованной стали.

Изготовление дымовых труб заводом «Дымоходы Петербурга»

Завод «Дымоходы Петербурга» изготавливает дымовые трубы под торговой маркой Eco-Steel диаметром от 80 мм до 1500 мм.

При изготовлении дымовых труб мы используем специальные марки нержавеющей стали: AISI 321 – для твердотопливных и газовых котлов, AISI 316 – для дизельных котлов. Толщина нержавейки от 0,5 мм до 2 мм.

В качестве теплоизолятора мы используем сочетание двух каменных ват – Rockwool и Paroc. Толщина теплоизолятора от 30 мм до 100 мм.

Наружный контур изготавливаем из нержавеющей стали марки AISI 430 или оцинкованной стали.

Помимо изготовления дымовых труб, оказываем услуги по проектированию, демонтажу, монтажу и доставке конструкций и элементов до объекта.

Проектирование дымохода

Начальный этап изготовления дымохода – это разработка проекта, по которому в дальнейшем можно будет определить количество материалов, требуемых для сборки конструкции.

При проектировании сооружения определяются:

• вид труб, которые будут использованы для строительства;
• размеры дымохода;
• количество материалов.

Из каких труб можно сделать дымоход

Для строительства применяются следующие трубы из нержавеющей стали для дымохода:

стандартные или монотрубы. Одностенный дымоход выдерживает температуру до 450ºС и преимущественно используются для сооружений, расположенных в теплых регионах;

Стандартные нержавеющие трубы

сэндвич-трубы. Изготавливаются из нескольких слоев металла, между которыми прокладывается слой утеплителя. Трубы сэндвич можно использовать в различных регионах, в том числе и на Крайнем Севере.

Трубы с дополнительным утеплением

Принципиального отличия между трубами нет. Стандартные трубы можно утеплить самостоятельно любым материалом.

Определение размеров дымохода

После выбора вида труб определяются размеры дымохода. На этом этапе необходимо вычислить:

• длину трубопровода для отведения дыма;
• диаметр дымоотвода.

При расчете длины конструкции необходимо руководствоваться следующими правилами:

• для нормальной тяги и полного отведения вредных веществ из жилого помещения общая длина дымохода не должна быть менее 5 м;
• минимальная высота, на которую необходимо вывести дымоотвод на крыше дома, составляет 0,5 м;
• при выводе трубы в отдалении от конька крыши необходимо учитывать допустимые нормы отклонения от горизонта.

Допустимые углы отклонения дымохода

Чтобы самостоятельно определить диаметр дымоходных труб для котла, камина, печи или иного отопительного оборудования, необходимо знать мощность прибора отопления.

Для расчета сечения можно воспользоваться:

формулами. Такой расчет считается самым сложным, так как формулы учитывают показатели количества сжигаемого топлива, скорость прохождения газов в трубе, показатель тяги и так далее;

Самостоятельный расчет сечения

• специальными программами. В интернете можно найти множество программам, разработанных специалистами, которые максимально упрощают процесс расчета;
• нормативными параметрами, рассчитанными специалистами ранее.

Для сечения дымового канала разработаны следующие нормы:

• для прибора мощностью менее 3,5 кВт подойдут трубы размером 0,14х0,14 м;
• если мощность отопительного оборудования для бани или дома более 3,5 кВт, но менее 5,2 кВт, то необходимо использовать трубы размерами 0,14х0,20 м;
• если установлен газовый котел или иное оборудование мощностью более 5,2 кВт, то оптимально подходят трубы 0,14х0,27 м.

Если для дымохода использовать трубы большего размера, то усиленная тяга приведет к сжиганию большего количества топлива для достижения оптимальной температуры в помещении. При использовании труб меньшего сечения продукты горения будут выводиться не полностью.

Подготовка материалов и инструментов для сборки

Для сборки дымохода потребуется приобрести:

• трубы определенного диаметра и длины;
• кронштейны для крепления трубопровода к крыше и потолку для придания системе дополнительной прочности;
• обжимные хомуты, позволяющие соединить отдельные элементы дымохода из нержавеющей стали в цельную конструкцию;
• ревизию. Специальный элемент устанавливается для удобства осуществления контроля за состоянием дымоотводной системы и своевременной прочистки;
• разгрузочную платформу для корректного проведения дымохода через потолок;
• узел для вывода системы на крышу, в который входят такие комплектующие, как фартук и крыза;
• конус и оголовок (грибок).  Дополнительно можно установить дефлектор или искрогаситель.

Основные элементы конструкции дымоотводного канала

Для проведения работ по сборке дымохода дополнительно потребуются жаропрочный герметик, придающий системе прочность и жесткость, и утеплитель для обустройства проходов через потолок и крышу.

Какие бывают нержавеющие стали для дымоходов

Сама по себе сталь, как известно, является не лучшим материалом для изготовления труб. Особенно предназначенных для такой серьезной операции, как вывод дыма из отопительной системы. Обычная (или черная) сталь – материал прочный, но сильно подверженный коррозии.

Проблема появления ржавчины на стальных изделиях была решена, когда в производстве стала использоваться нержавеющая сталь. Сопротивляемость данного материала коррозии обусловлена тем, что в сплав обычной стали был добавлен хром. При взаимодействии с кислородом на поверхность, содержащей хром, образовывается специальная пленка, обладающая антикоррозийным свойством.

Существует классификация нержавеющей стали, применяемой при создании различных изделий:

Сталь класса AISI 430 (а также AISI 409, AISI 410) будет иметь массовое содержание хрома, равное 11%. Для производства трубопроводов данный класс не подходит, так как его использование возможно только в малоагрессивных средах.

Применение сталей таких классов целесообразно в изготовлении посуды и интерьерных элементов.Стали классов AISI 304 или AISI 321 имеют содержание элементов хрома около 17%. Также в состав сплава будет входить никель, обеспечивающий стали пластичность. Сплав широко применяется в производстве труб.

Такие изделия не только не покрываются со временем слоем ржавчины, но и может отлично функционировать при температурах до 450 градусов. Использование дымоходов из представленных классов стали возможно только при температурных условиях, не превышающих этот предел.Сталь класса AISI 309. Данная разновидность считается жаропрочным материалом, сплав содержит как минимум 25% хрома, а никеля – не менее 20%.

Дымоходы из такого сплава могут эксплуатироваться в более высокотемпературных условиях, а также в системах каминов, твердотопливных котлов и газотурбинных установок.Сталь класса AISI 316. Кроме хрома, в состав нержавеющей стали входят титан и молибден. Дымоходы из материала данного класса оптимальны для использования в любых условиях.

Максимальная температура для класса AISI 316 составляет 800 градусов, что вполне удовлетворяет требования современных обогревательных систем.Сталь класса AISI 310S. Самый дорогостоящий и жаропрочный материал. От остальных видов его отличает не только абсолютная стойкость к химическому (кислотному) воздействию, но и способность выдерживать температуры, достигающие 1000 градусов.

Дымоходные системы изготавливаются только из тех видов стали, которые являются жаропрочными

Основное требование к рукавам для отвода дыма заключается в толщине их стенки. Особенно это касается котлов, работающих на газе. Толщина дымоходов для подобного оборудования должна составлять более 1 мм.

Требуется ли герметизация

Без наличия хорошей герметизации ни один дымоход не сможет функционировать безопасно и надежно. Поэтому герметизация является обязательной. В случае с использованием стального дымохода герметики могут быть разными, в зависимости от:

• температурных параметров (термоустойчивые);
• состава (двух- или однокомпонентные);
• основы (силиконовые или силикатные).

Этапы гидроизоляции верхней части трубы дымохода

Также могут использоваться и другие способы герметизации. Главным условием в данном случае является обеспечение требуемого уровня безопасности и надежности в эксплуатации.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и дымоходы – очень важная и небезопасная часть инженерного хозяйства дома. От их исправности зависит жизнь и здоровье жильцов. Поэтому экономить на термостойких герметиках не стоит. Лучше всего покупать материалы от известных брендов и в крупных магазинах с чеком.

Силикон дорог, его иногда подделывают. Если приобретены несколько флаконов, то можно выдавить из одного немного полимера, дождаться отверждения и поджечь. Силикон загорается тяжело, будет выделять смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используют акриловые полимеры и ПВХ) будет гореть с выделением черной сажи.

Стоит еще упомянуть о том, что термостойкие герметики для печей и дымоходов продаются в тубах под строительный пистолет. Если продавцы будут советовать полимер в обычных тюбиках – знайте, что чаще всего это уплотнитель для автомобилей, он содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и дымоходов, поэтому перед покупкой внимательно прочтите надписи на упаковке.

При выборе обязательно следует прочитать этикетку. Рабочая температура должна соответствовать условиям эксплуатации, это самый главный критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть с нейтральной, а не с кислой реакцией.

Примерная цена

Ниже приведена информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры значительно дешевле силикатных.

Разновидности герметиков для печных труб

Отопительные коммуникации в жилом доме нередко подвергаются всевозможным температурным, механическим и прочим повреждениям. В особенности это касается конструкций из кирпича, в меньшей степени – стальных, полимерных и прочих коммуникаций. Использование герметиков придаёт дымоходным конструкциям не только герметичность, но и заметно укрепляет их по отношению к механическим и прочим нагрузкам.

В зависимости от мест использования герметизирующие материалы имеют различные свойства. В случае с дымоходными трубами для функционирования при высоких температурах требуются герметики, устойчивые к воздействию термических нагрузок.

Основой большинства герметизирующих составов и средств являются полимерные материалы. В большинстве случаев герметики для труб дымоходов бывают однокомпонентными, в более редких случаях – двухкомпонентными. Двухкомпонентные герметики для труб требуют перед использованием смешивания с высокой точностью, где превышение дозы даже на несколько граммов может привести к потере важных свойств. Поэтому популярностью в основном пользуются однокомпонентные герметизирующие материалы, имеющие обычно пастообразную консистенцию. Лучше использовать качественные материалы, чтобы позже не пришлось думать, чем заделать трубу на крыше от протекания, что неизбежно случится при использовании низкокачественного герметика.

Высокотемпературные герметики делятся на две основные категории:

• Термостойкие, проявляющие устойчивость к температурам до 350 °C. Такие материалы используются для конструкций внешних поверхностей печей или каминов, в особенности кирпичных. Кроме того, это подходящие герметики для печных труб на крышах, за исключением металлических.
• Жаропрочные герметики для труб, выдерживающие температуры примерно в 1500 °C. Их используют для металлических печных труб, а также для стыковки металлических и кирпичных частей. В частности, допустимо применение таких герметиков для печных труб из нержавейки или из прочих видов стали.

В целом, выбор между термостойкими и жаропрочными герметиками зависит от расположения монтируемого участка и температуры в нём

Также следует обратить внимание на герметизирующие материалы на полимерной основе SMX

Их не относят к высокотемпературным герметикам, но особо выделяют как герметизирующий клей, пригодный к эксплуатации при температурах до 200 °C. Одним из его преимуществ является то, что монтажные работы с ним могут осуществляться даже при минусовых температурах в зимнее время.

На некоторых особенностях термостойких и жаропрочных герметиков следует остановиться более подробно.

Какие нужны детали для трубы дымохода из нержавейки

Выбор комплектующих для дымоходного канала будет зависеть от первоначального чертежа. Вы можете выбрать всё необходимое из существующего ассортимента:

Прямые участки дымоходов. Длина прямых участков, являющихся базовой деталью любого дымового канала, может колебаться от 330 мм до 500 мм и 1000 мм. Прямые участки системы крепятся простым раструбным методом, для них не нужны какие-либо соединительные элементы.Колена (отводящие) с углом 45 градусов.

Предназначены для изменения угла наклона прямой трубы. Область применения отводящих колен – вертикальные и наклонные (горизонтальные) участки.Отводы с углов 90 градусов. Универсальная деталь: благодаря тому, что конструкция отводящего колена с прямым углом состоит из четырех элементов, угол наклона можно менять от 0 до 90 градусов.

Их применяют в основном при соединении короткой горизонтальной части, отходящей от котла (патрубка) с основным дымовым рукавом.Тройники. Выпускаются различных конфигураций: 87 и 45 градусов. Играют важную роль при обслуживании дымохода.

С помощью тройников возможна чистка системы и крепление основного канала со сборником конденсата. Также используются как разветвители при подключении двух источников отопления (процедура требует соглашения соответствующих органов управления).Ревизии. Также, как и тройники, облегчают чистку дымохода от внутренних загрязнений.

Обычно устанавливается под основание вертикально направленного дымоходного канала под тройником.Сборники конденсата. Необходимы для освобождения излишков влаги из вертикального дымового ствола. Сборники-лейки также устанавливаются под тройником.Защитные элементы для верхней части.

В качестве защиты от атмосферных осадков используют грибки дефлекторы, флюгеры, гидроизоляционные юбки. Искрогасители также защищают нежаропрочную кровлю от возгорания.Другие детали. Также при монтаже используются термостойкие проходки через кровлю, проходки для стен и межэтажных перекрытий.

Установка модульных каналов и сендвич-дымоходов– довольно непроблематичное мероприятие. Добиться эффективной работы системы можно, даже не имея багажа специальных знаний в данной области. Выбор дымохода и комплектующих из подходящей марки стали и соответствие техническим нормам сделают возможным монтаж безопасной и герметичной системы.

https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.eco-steel.ru
• moluch.ru
• trubamaster.ru

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.